Сталь марки 10ХСНД

Твердость металла – способность сопротивляться упругой и пластической деформации при воздействии на поверхность более твердым материалом. Твердость может выражаться в разных числовых значениях в зависимости от метода и шкалы измерения:

Сверхпрочная сталь марки 10ХСНД: основные характеристики и свойства

Сталь марки 10ХСНД выпускается в виде толстолистового, широкополосного, полосового и фасонного проката и применяется для изготовления сварных металлоконструкций повышенной прочности и стойкости к появлению коррозии.

Характеристики материала

Основные характеристики стали – это твердость, плотность, предел текучести/плотности, ударная вязкость и другие.

Твердость

Твердость металла – способность сопротивляться упругой и пластической деформации при воздействии на поверхность более твердым материалом. Твердость может выражаться в разных числовых значениях в зависимости от метода и шкалы измерения:

• по Роквеллу – 77,4 МПа;
• по Бринеллю – не более 143 МПа;
• в состоянии плавки около 18 МПа.

Плотность

Плотность – величина постоянная, измеряемая при помощи гидростатического метода.

Плотность 10ХСНД составляет 7850 кг/м³.

Маркировка

Марка стали – это классификация по химическому составу и физическим свойствам. Согласно ГОСТ Р 54384-2011 классификация стали основана на ее химическом составе по анализу ковшевой пробы или маркировочному анализу.

По маркировочному анализу содержание углерода в 10ХСНД составляет от 0,07 до 0,14 %, соответственно, марка стали – 10 (среднее содержание углерода 0,10%).

Химсостав

Химический состав в соответствии с нормативными документами:

• железо – 96 %;
• углерод – не более 0,12 %;
• хром – до 0,12 %;
• примеси (медь, кремний, марганец, никель) – 0,8 %.

Предел прочности

Предел прочности – механическое напряжение, при превышении которого материал разрушается. Для 10ХСНД предел прочности составляет от 510 до 685 МПа.

Предел текучести

Предел текучести – значение напряжения, при котором деформация увеличивается без дополнительной нагрузки. Для 10ХСНД он составляет 390 МПа.

Ударная вязкость

Ударная вязкость – способность металла поглощать механическую энергию, которая выделяется при разрушении и деформации.

Нормы ударной вязкости данной марки, Дж/см 2 :

• после механического старения – 29,0;
• при −40 °C – от 39,0 до 44, 0;
• при −70 °C – от 29,0 до 34, 0.

Температура эксплуатации

Сплав устойчив к длительному воздействию высоких и низких температур, пригоден для работы в особых условиях.

Эта марка используется для изготовления сварных конструкций, деталей, работающих в интервале температур −70…+475 °C, к которым предъявляются повышенные требования по прочности, стойкости к коррозии при ограничении массы.

Механические свойства

Механические свойства стали 10ХСНД, которая относится к классу прочности С390, определяет ГОСТ Р 55374-2012 (минимальные значения):

• предел текучести – 390 МПа;
• временное сопротивление разрыву – 530 МПа;
• относительное удлинение – 19 %;
• относительное сужение – 35 %.

Отпускная хрупкость

Отпускная хрупкость – состояние сплава, характеризующееся небольшим значением ударной вязкости. Сталь марки 10ХСНД не имеет склонности к отпускной хрупкости.

Свариваемость

10ХСНД обладает высоким показателем свариваемости, не имеет ограничений и сваривается ручной/автоматической дуговой сваркой под флюсом и газовой защитой, электрошлаковой сваркой.

Группа

Сплав 10ХСНД относится к группе конструкционных низколегированных сталей. В таком сплаве содержание легирующих элементов не должно превышать 2,5 %.

Общие свойства группы определяют характеристики изделий:

• антикоррозийная устойчивость;
• стойкость к истиранию;
• легко поддаются обработке;
• сохраняют рабочие характеристики при низких температурах.

ГОСТ

1. ГОСТ 19281-2014 «Прокат повышенной прочности. Общие технические условия» определяет классификацию, сортамент, технические требования и требования безопасности прокатной продукции.
2. ГОСТ 1050-2013 «Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия» устанавливает требования к химическому составу.
3. ГОСТ 6713-91 «Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения. Технические условия» устанавливает требования к химическому составу.
4. ГОСТ Р 55374-2012 «Прокат из стали конструкционной легированной для мостостроения. Общие технические условия» устанавливает нормы химического состава и механических свойств сплава.
5. ГОСТ Р 54384-2011 «Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества» определяет понятие «сталь» и подразделяет стали по химическому составу, основным свойствам и области применения.

Цена в 2021 году

Стоимость стали марки 10ХСНД (рублей за тонну) в первом полугодии 2021 года:

• листовая – около 130 000;
• швеллер – около 142 000;
• полоса – около 62 000.

Расшифровка

Обозначение 10ХСНД расшифровывается следующим образом:

• 10 указывает на среднее содержание углерода в стали (0,10 %).
• Х – хром.
• С – кремний.
• Н – никель.
• Д – медь.

После всех буквенных обозначений отсутствуют цифры. Это значит, что содержание хрома, кремния, никеля и меди в составе меньше одного процента.

Таким образом, сталь 10ХСНД является хромокремненикелевым сплавом с добавлением меди.

Область применения

Область применения сплава определяется его характеристиками: хорошими показателями прочности, высокой износостойкостью, устойчивостью к коррозии. Он применяется:

1. В строительстве для производства конструкций типа арок, мостовых пролетов, несущих элементов, мостовых металлоконструкций обычного и северного исполнения.
2. В магистральных газо- и нефтепроводных путях (запорная арматура).
3. В производстве дорожной, горнодобывающей и строительной техники (ковши).
4. В производстве лесозаготовительных и сельскохозяйственных машин (лемеха плугов, элементы отжимных прессов).
5. В изготовлении механизмов для переработки строительных и металлических отходов (ножи для шредера, гидравлические ножницы, футеровки).

Свойства

Различают технологические и физические свойства материала.

Технологические

1. Низколегированная сталь сваривается без ограничений, но этот класс сталей требует от сварщика определенных знаний и навыков работы. Технолог, выбирая способ электросварки и последующей термообработки, должен учитывать условия, в которых конструкция будет эксплуатироваться.
2. При обработке на токарно-фрезерном оборудовании нет необходимости подбирать какой-либо специальный инструмент или специальные режимы резания. В нормализованном и отпущенном состоянии легко обрабатывается инструментом с режущими элементами из твердых сплавов.
3. Температура ковки 1200 °C (начала) и 850 °C (конца).
4. Невысокая склонность к отпускной хрупкости.
5. Нет флокеночувствительности.

Физические

1. Химический состав сплава определяет его физические свойства.
2. Углерод – главный легирующий элемент – обеспечивает прочность металла.
3. Кремний повышает прочность, стойкость к окислению и высоким температурам.
4. Марганец незначительно повышает пластичность металла и его прочность.
5. Никель положительно влияет на прокаливаемость стали, ее износостойкость и коррозионную стойкость.
6. Хром увеличивает стойкость сплава к коррозии, его прочность и жаростойкость.
7. Медь значительно повышает устойчивость сплава к ржавлению.
8. В сплаве присутствуют примеси азота, мышьяка, фосфора и серы, которые отрицательно влияют на свойства материала, их из-за низкого процентного содержания принято не учитывать.

Аналоги

У 10ХСНД есть отечественные и зарубежные аналоги со схожими свойствами.

Отечественные

Среди отечественных аналогов наиболее близки по характеристикам 10ХСНДА, 16Г2АФ.

Зарубежные

Из зарубежных аналогов очень близка по свойствам сталь10ChSND, произведенная в Болгарии.

Повышенная прочность, свариваемость без ограничений, устойчивость к коррозии, способность сохранять рабочие свойства в большом диапазоне температур позволяют применять 10ХСНД в производстве деталей спецтехники, мостостроении, элементах конструкций промышленных зданий, возводимых в сложных климатических условиях.

Сталь марки 10ХСНД

Особенности сварки 10ХСНД и низколегированных сталей: низколегированные стали относятся к разряду хорошо свариваемых. Однако наличие в них легирующих элементов обусловливает возможность появления закалочных структур в зоне термического влияния, что при неблагоприятном сочетании других факторов может вызвать уменьшение стойкости ее против холодных трещин. Легирующие элементы могут снизить также сопротивляемость швов горячим трещинам, усугубить или, напротив, ослабить последствия перегрева и склонность к хрупкому разрушению металла в зоне термического влияния и шве. Особые затруднения возникают при сварке термически улучшенных сталей, которые разупрочняются в различных участках зоны термического влияния.

Наибольшие трудности при сварке сталей этого класса связаны с получением требуемой ударной вязкости металла шва и зоны термического влияния вблизи границы сплавления. Низкая стойкость против хрупкого разрушения низколегированных сталей, подвергнутых перегреву при электрошлаковой сварке, может явиться следствием значительного укрупнения аустенитного зерна и внутризеренной структуры, образования видманштеттовой структуры и ферритных оторочек по границам зерен, повышенной хрупкости ферритной основы металла, развития высокотемпературной химической неоднородности, перераспределения и выделения по границам зерен карбидов или легкоплавких сульфидных включений в виде плен и строчек.

Подобные же причины вызывают снижение стойкости против хрупкого разрушения металла шва. В противоположность металлу зоны термического влияния, который под влиянием сварочного нагрева претерпевает а – у – а-превращение, в металле шва происходит только превращение у – а. Это обстоятельство, а также крупнозернистость строения металла шва вызывают заметную его химическую неоднородность, в особенности по наиболее ликвирующим примесям стали-сере, фосфору, углероду.

Электрошлаковому способу сварки присуще рафинирующее действие. Исключительно чистым оказывается шов по оксидным включениям, столь типичным для всех способов дуговой сварки. Что касается сульфидов и фосфидов, их общее количество невелико. На свойства шва при электрошлаковой сварке основное влияние оказывает не столько количество этих включений, сколько выделение сульфидов в виде пленок по границам зерен, в особенности в области оси шва, и внутрикристаллическая ликвация фосфора, обогащающего участки феррита, совпадающие с границами первичных кристаллитов.

Распределение неметаллических включений в металле шва в значительной степени определяется направленностью роста кристаллитов, зависящей, в свою очередь, от режимов сварки. С увеличением скорости сварки (скорости подачи проволоки) и глубины металлической ванны количество сульфидов, оттесненных коси шва растущими под тупым углом кристаллитами, увеличивается, а ударная вязкость металла шва понижается.

Уменьшают сопротивляемость хрупким разрушениям газы – кислород и азот, находящиеся в твердом растворе, и повышенная плотность дислокаций в металле шва.

В соединениях из большинства низколегированных сталей ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния вблизи границы сплавления в участках перегрева и твердо-жидкого состояния при комнатной температуре в состоянии после сварки или после отпуска обычно удовлетворяет требованиям соответствующих технических условий. При более низких температурах ударная вязкость этих участков зачастую низка. По этим причинам выбор технологии электрошлаковой сварки и последующей термообработки во многом определяется условиями эксплуатации конструкции и стойкостью низколегированной стали и металла шва в сварном соединении против хрупкого разрушения.

Существует ряд возможностей для получения соединений с высокими свойствами. Они состоят в выборе материалов с высокой стойкостью против перегрева при электрошлаковой сварке, рациональной термообработки, режимов и технологических приемов сварки. Задача технолога состоит в оценке сопротивляемости хрупкому разрушению металла шва и свариваемой стали в зоне термического влияния и определении применительно к конкретным конструкциям и условиям их эксплуатации рациональных методов повышения свойств соединений.

Легирование стали оказывает решающее влияние на стойкость ее против перегрева при электрошлаковой сварке. При рациональном легировании стали она может оказаться столь высокой, что требования по ударной вязкости металла вблизи границы сплавления удовлетворяются уже после высокого отпуска, без применения улучшающей высокотемпературной термообработки – нормализации.

Краткие обозначения:
σв	– временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	– относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05	– предел упругости, МПа	Jк	– предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2	– предел текучести условный, МПа	σизг	– предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10	– относительное удлинение после разрыва, %	σ-1	– предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж	– предел текучести при сжатии, МПа	J-1	– предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	– относительный сдвиг, %	n	– количество циклов нагружения
s в	– предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	– удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	– относительное сужение, %	E	– модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	– ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2	T	– температура, при которой получены свойства, Град
s T	– предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	– коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB	– твердость по Бринеллю	C	– удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o – T ), [Дж/(кг·град)]
HV	– твердость по Виккерсу	pn и r	– плотность кг/м 3
HRCэ	– твердость по Роквеллу, шкала С	а	– коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o – T ), 1/°С
HRB	– твердость по Роквеллу, шкала В	σ t Т	– предел длительной прочности, МПа
HSD	– твердость по Шору	G	– модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Сталь 10ХСНД конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Сталь 10ХСНД является низколегированной конструкционной сталью и относится к группе хромокремненикеливых с медью сталей для металлических конструкций, структурный класс стали — перлитный, хорошо сваривающаяся. Применяется для изготовления элементов сварных металлоконструкций и различных деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до 450°С.

Химический состав, % (ГОСТ 19281-89)

C, не более	Si	Mn	Cr	Ni	Cu	P	S	N	As
						не более
0,12	0,8-1,1	0,5-0,8	0,6-0,9	0,5-0,8	0,4-0,6	0,035	0,040	0,008	0,08

Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)

C, не более	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	V	других элементов
			не более
не более 0,12	0,8-1,1	0,5-0,8	0,03	0,035	0,6-0,9	0,5-0,8	0,4-0,6	не более 0,12	—

1. Массовая доля As (мышьяк) в стали не должна превышать 0,08%.
2. Допускается массовая доля N в стали, не легированной N, более 0,012%. если массовая доля N не превышает величину азотного эквивалента (N_экв).
3. Сталь 10ХСНД должна быть раскислена алюминием в пределах 0,02-0,06%.
4. Допускается микролегировамие стали Al, Ti и Nb из расчета получения в стали массовой доли Al не более 0,05%, Ti не более 0.04 %, Nb не более 0,05%.

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	предел текучести условный σ0,2, МПа	предел прочности при растяжении σв, МПа	относительное удлинение после разрыва δ5(δ4), %
			не менее
ГОСТ 19281-89	Сортовой и фасонный прокат	До 15 вкл.	390	530	19
ГОСТ 19282-89	Лист и полоса	Св.15 до 32 вкл.	390	530	19
		Св.32 до 40 вкл.	390	530	19
ГОСТ 17066-94	Лист горячекатаный	От 2 до 3,9 вкл.	—	530	(15)

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °С	предел текучести условный σ0,2, МПа	временное сопротивление разрыву σв, МПа	относительное удлинение после разрыва δ5, %	относительное сужение ψ, %
20	410	540	36	71
100	360	500	33	71
200	330	470	28	70
300	305	480	28	—
400	295	490	—	—
500	265	370	30	77
600	195	215	35	87
700	140	160	47	94
800	59	78	71	87
900	59	78	70	95

ПРИМЕЧАНИЕ. Лист толщиной 20 мм после нормализации

Механические свойства при испытании на растяжение сортового и фасонного проката из стали 10ХСНД (ГОСТ 19281-2014)

Класс прочности	Размеры проката по сечению, мм	Марка стали	Механические свойства, не менее
			предел текучести σ0,2, МПа	временное сопротивление σв, МПа	относительное удлинение δ5, %
345	До 20,0 включ. Св. 20.0 до 140.0	10ХСНД	345	480	21
375	До 20,0 включ. Св. 20.0 до 50.0		375	510	21
390	До 20,0 включ. Св. 20.0 до 50.0		390	530	18

Механические свойства при испытании на растяжение толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей из стали 10ХСНД (ГОСТ 19281-2014)

Класс прочности	Толщина продукции, мм	Марка стали	Механические свойства, не менее
			предел текучести σ0,2, МПа	временное сопротивление σв, МПа	относительное удлинение δ5, %
375	До 50,0 включ.	10ХСНД	375	510	21
390	До 50,0 включ.		390	510	19

Ударная вязкость сортового и фасонного проката

Класс прочности	Размеры проката по сечению, мм	Марка стали	Ударная вязкость, Дж/см 2 , не менее, при температуре испытания, °C
			-20	-30	-40	-50	-60	-70	0	-20	-40	После механического старения +20(-10/+15)
			KCU						KCV			KCU
390	От 5,0 до 10,0 включ.	10ХСНД	49	49	49	34	34	34	+	+	+	29

Ударная вязкость KC при отрицательных температурах

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	КСU, Дж/см 2 при температуре, °С
			-40	-70
КСU
ГОСТ 19281-89	Сортовой и фасонный прокат	От 5 до 10	49	34
		От 10 до 15 вкл.	39	29
КСV
ГОСТ 19281-89	Лист и полоса	От 5 до 10	49	34
		От 10 до 15 вкл.	39	29
		Св. 15 до 32 вкл.	49	29
		Св. 32 до 40 вкл.	49	29

Предел выносливости в горячекатаном состоянии

Толщина, мм	σ-1, МПа	τ-1, МПа
4-32	284	167
33-40	274	167

Технологические свойства

Температура ковки, °С	начала 1200, конца 850.
Свариваемость

Марки импортных материалов применяемых в сварных соединениях со сталью 10ХСНД (СТО 00220368-011-2007)

Структурный класс	Марки стали	Марки импортных материалов по зарубежным стандартам
Перлитный	10ХСНД	ASTM SA-455 Gr70, ASTM SA-515 Gr70, ASTM SA-516 Gr70, ASTM SA-537 Gr70, ASTM SA-662 GrA(C), ASTM SA-662 GrB, ASTM SA-737 GrB, ASTM SA-738 GrA, ASTM SA-333 Gr3(6), ASTM SA-350 GrLF2, API 5L X56-65

Примение стали 10ХСНД при изготовлении сварных соединений трубопроводной арматуры (СТ ЦКБА 025-2006)

Марка материала	Температура рабочей среды (стенки), °С
10ХСНД ГОСТ 19281	От -70 до 475

Сварочные материалы применяемые при электродуговой сварке стали 10ХСНД (СТ ЦКБА 025-2006)

Марка основного материала	Тип электрода по ГОСТ, ТУ, (рекомендуемые марки электродов)	Температура применения, °С	Дополнительные указания
10ХСНД ГОСТ 19281	Э50А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/55)	Не ниже -60	—
		Ниже -60 до -70	После сварки термообработка — нормализация плюс отпуск
	Э50А ГОСТ 9467 (ВП-4, ВП-6)	Ниже -60 до -70	—

Сварочные материалы применяемые для стали 10ХСНД при сварке в защитных газах (СТ ЦКБА 025-2006)

Марка свариваемой стали	Марка сварочной проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, екомендуемая защитный газ или смесь газов	Температура применения, °С	Дополнительные указания
10ХСНД	Св-08Г2С Аргон ГОСТ 10157, углекислый газ ГОСТ 8050 или смесь аргона и углекислого газа ((75-85)% Аr + (15-25)% СО2)	Не ниже -40	—
		Ниже -40 до -70	При условии нормализации плюс отпуск
	Cв-08Г2СНТЮР ТУ 14-1-3648 СО2, Аr, СО2 +Аr,	Не ниже -70	—

Сварочные материалы для сварки стали 10ХСНД под флюсом (СТ ЦКБА 025-2006)

Марка свариваемой стали	Марка проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, Рекомендуемая марка флюса по ГОСТ 9087	Температура применения, °С	Дополнительные указания
10ХСНД	Св-10НЮ ТУ 14-1-2219 Св-10НМА, Св-08ГА, Св-08Г2С АН-348А, ОСЦ-45, АНЦ-1	Не ниже -60	—
		Ниже -60 до -70	После сварки термообработка — нормализация плюс отпуск

Сварочные материалы для сварки стали 10ХСНД с разнородными сталями (СТ ЦКБА 025-2006)

Марки свариваемых сталей		Сварочные материалы		Дополнительные указания
		Электроды, тип по ГОСТ 10052 (рекомендуемые марки)	Сварочная проволока, ГОСТ 2246 или ТУ
Группа А	Группа Б
10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т 12Х18Н9 ГОСТ 5632 08Х18Н10Т-ВД ТУ 14-1-3581 10Х18Н9 10Х18Н9-ВД 10Х18Н9-Ш ТУ 108.11.937 15Х18Н12СЧТЮ (ЭИ 654) ГОСТ 5632 10Х17Н13М3Т (ЭИ 432) 10Х17Н13М2Т (ЭИ 448) ГОСТ 5632	10ХСНД	Э-10Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) Э-10Х25Н13Г2 (ОЗЛ-6, ЗИО-8), Э-11Х15Н25М6АГ2 (НИАТ-5, ЦТ-10)	Св-07Х23Н13	Сварное соединение неравнопрочное
		Э-10Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) 582/23, 855/51	Св-10Х16Н25АМ6 Cв-06Х15Н35Г7М6Б Cв-03Х15Н35Г7М6Б	Сварное соединение неравнопрочное. Сварочные материалы применяются для изделий, подведомственных Ростехнадзор

Температура предварительного и сопутствующего подогрева и отпуска при сварке конструкций из стали 10ХСНД (СТ ЦКБА 025-2006)

Марки свариваемых сталей	Толщина свариваемых кромок, мм	Температура предварительного и сопутствующего, °С		Интервал между окончанием сварки и началом отпуска, час	Температура отпуска, °С
		сварка	наплавка материаламиаустенитного класса
10ХСНД	До 30	Не требуется	Не требуется	Не ограничивается	Не требуется
	Свыше 30	150	150		630-660

Применение стали 10ХСНД для изготовления сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03)

1. Листы по ГОСТ 19281 должны поставляться с обязательным выполнением пп. 2.2.1,2.2.2, 2.2.3, 2.2.7, 2.2.9, 2.2.12 ГОСТ, а также должен проводиться контроль макроструктуры по ГОСТ 5520 от партии листов.
2. Испытания проводятся полистно при температуре эксплуатации ниже -30 °С, выше 200 °С или при давлении более 5 МПа (50 кгс/см2) при толщине листа 12 мм и более.
3. ГОСТ 19281 распространяется на прокат из сталей повышенной прочности, применяемых для сосудов, не подвергаемых термической обработке. Возможность применения проката из сталей по ГОСТ 19281 для сосудов, подвергаемых термической обработке, должна согласовываться со специализированной научно-исследовательской организацией.

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500	600	700
10ХСНД	—	40	39	38	36	34	31	29

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка Стали	При температуре испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
10ХСНД	—	197	201	195	188	180	169	156	135	123