Epoksi reçine nasıl çözülür? Epoksi reçine ile çalışmak

Sık sık, ustalar el sanatları yapmakepoksi reçine. Bu çalışmalara bazı zorluklar eşlik edebilir. Ürünün şeffaf olduğu ortaya çıkmalı, içinde hava kabarcıkları olmamalıdır. Kalınlık ve yüzeyde sertleşme üniform olmalıdır. Kalınlık 2 mm’den fazla ise, malzeme birincil polimerizasyondan sonra tabakalara uygulanır. Reçine şekillere dökülebilir. Ürünün ayrılması için, form petrol jeli veya gres ile yağlanır.

Polyester reçine ve epoksi reçine: kontrast, özellikler ve incelemeler

Epoksi ve poliester reçineleri, bunların farklılıklarıBu makalede, termoset sınıfına ait olduğu düşünülmektedir. Bu, katılaştırma işleminden sonra sıvı hallerine geri gönderilemeyeceği anlamına gelir. Her iki kompozisyon da uygulama alanlarını belirleyen farklı özelliklere sahiptir. Bu materyallerin amacını anlamak için, polyester ve epoksi reçinelerinin incelemesinin gözden geçirilmesi yararlıdır.

Epoksi reçinesi

Epoksi, sentetik materyalleri ifade ederkökeni. Saf haliyle, katı bir duruma kendini geçiş yapamadığı için, kullanım için uygun değildir. Epoksi reçinesini sertleştirmek için uygun oranda özel bir sertleştirici ekleyin.

Doğru kullanım için, artıları veepoksi reçine minuses. Bu türden bir reçine, mukavemet özellikleri açısından değerlidir. Asitler ve alkaliler gibi agresif kimyasal bileşiklere karşı dirençlidir. Epoksi avantajları arasında: ılımlı büzülme, aşınmaya karşı yüksek direnç ve mükemmel mukavemet bulunur. Dökme işlemi geniş bir sıcaklık aralığında gerçekleşir, ancak önerilen aralık +18 ila +25 derece arasındadır. Sıcak dökme yöntemi, aşırı yüklere dayanabilen yüksek mukavemetli ürünlerin imalatında kullanılır.

Bu reçine türü hem endüstride,ve evde. Optimize edilmiş özelliklere sahip yeni bileşiklerin oluşturulması nedeniyle kullanım alanı artmaktadır. Farklı epoksi reçineleri ve sertleştiricileri karıştırarak tamamen farklı özelliklere sahip bir son ürün üretmek mümkündür.

Epoksi reçinesi uygulaması

Epoksi reçine esas olarak kullanılırYapıştırıcı yüzeyler için bir malzeme: ahşap, deri, metal ve diğer gözeneksiz. Böyle bir kompozisyon, elektronik, mühendislik ve havacılıkta talep görüyor. İnşaatta aktif olarak kullanılan cam elyafı da epoksi malzemeden üretilmiştir. Reçine, zemin ve duvarların su geçirimsizliği için harici olarak da kullanılır. Taşlama ve ek işlemden sonra cam elyafından mamul ürünler, binaların iç mekanlarının dekorasyonunda popüler.

Epoksi reçine için sertleştirici

Epoksi malzeme iki bileşenden oluşur,Polimerizasyon işlemini başlatan karışımdan sonra. Epoksi reçinesinin kürlenmesine neden olan bir bileşene kürleme maddesi denir. Farklı reçinelerin ve sertleştiricilerin kullanımına bağlı olarak, tamamen farklı epoksi karışımları elde edilebilir.

Kompozisyondaki sertleştirici oranıfarklı ve esas olarak reçine markasına bağlıdır. Epoksi reçinesinin polimerizasyon reaksiyonu geri dönüşümsüzdür, yani, zaten dondurulmuş materyali eritmek mümkün değildir.

Miktar çok yüksekse, bir yanlıştır.Sertleşme daha hızlı geçecek. Süreci hızlandırmak için etkili bir yol, karışımın sıcaklığını arttırmaktır. Çalışma sıcaklığını 10 derece arttırmak, işlemi 3 kez hızlandırmayı mümkün kılar. Bu amaçlar için, özel bileşenler satışa sunulmaktadır. Ayrıca, düşük sıcaklıklarda katılaşan epoksi karışımları da vardır.

Sertleştirici miktarının yanlış seçimi zararlıBitmiş ürünün kalitesini etkiler. Her şeyden önce, kimyasallara karşı mukavemeti ve direnci azalır. Az miktarda sertleştirici ile parçanın kıvamı yapışkan hale gelir, fazla polimer malzeme yüzeyinde açığa çıkar. En sık görülen reçine / sertleştirici oranları 1/2 veya 1/1’dir. Karıştırmadan önce, bileşenlerin doğru oranlarına ilişkin talimatları okumanız önerilir.

Polyester reçine

Böyle bir reçine alkollerin işlenmesi sırasında oluşurözel amaç. Malzemenin temeli polyesterdir. Katılaşma sürecini hızlandırmak için, uzman solventler ve inhibitörler kullanılır. Malzemenin kapsamına bağlı olarak farklı bir yapıya ve özelliklere sahip olabilir. Ortaya çıkan ürün, su ve ultraviyole radyasyondan korunmayı arttırmaya yönelik ek arıtmaya ihtiyaç duymaktadır. Ek kaplama ayrıca ürünün mukavemet özelliklerini de arttırır. Polyester reçine, epoksi aksine, düşük mekanik özellikleri ile karakterizedir. Ama polyester düşük fiyatı ile ayırt edilir, bu sayede malzeme daha popülerdir.

Bu tür reçineler inşaatta aktif olarak kullanılmaktadırbinalar, otomotiv, gemi yapımı ve kimyasal bileşimler için konteyner üretim süreci. Polyester bileşenler camla karıştırıldığında yüksek mukavemetli derzler oluşturur. Ortaya çıkan materyal tente imalatında kullanılan nedeniyle, binalar ve aydınlatma için çatılar.

Polyester reçine de dahildiryapay taş. Bu bileşenin kullanımı ile yapılmış olan plastik pencere eşikleri, duş kabinleri, bölmeler ve dekoratif elemanların üretiminde kullanılmaktadır. Epoksi reçinelerin aksine polyester reçineler renklendirmek için kolaydır.

Polyester reçinenin ana avantajları

Polyester reçine, epoksi aksine,Daha fazla pratikliğe sahiptir. Cam ile karıştırıldıktan sonra, bileşim çeliğin özelliklerini aşan mukavemet özelliklerini edinir. Polyesterin sertleşmesi özel şartlar ve sıcaklıklar gerektirmez. Onunla çalışmanın daha az zahmetli olduğu düşünülür ve malzemenin kendisi daha ucuzdur.

Fark nedir?

Soruyu sormak: “Hangisi daha iyi, polyester mi, epoksi mi?”, Neden ve nerede reçinenin gerekli olduğunu anlamalısınız. Her iki malzemenin de artıları ve eksileri vardır ve son seçim, kullanım koşullarına ve ayrıca reçinenin uygulanacağı yüzeyin tipine bağlıdır.

Epoksi daha yüksek bir maliyete sahiptir, ancakBu daha dayanıklıdır. Mükemmel yapıştırıcı özelliklerine sahip olmak, farklı yüzey yapılarını sıkıca bağlar. Epoksi reçine, polyester ürününden hafif büzülme, daha iyi mekanik özellikler ve ayrıca aşınma direnci ile farklılık gösterir.

Bu durumda, polyester, epoksi aksineBu malzemeden parçaların üretim sürecini yavaşlatan katılaşma için daha fazla zaman gerekir. Bu reçineyle çalışmak, artırılmış güvenlik önlemleri ile birlikte gelir: sıvı malzeme ile çalışırken, eldivenler gereklidir, katı bir ürünü işlemek için bir solunum aygıtı gerekir. Bileşenler katı bir hal vermek için kullanıldıklarından, tehlike o kadar çok reçinenin kendisi değildir. Yüksek sıcaklık koşullarında sertleştiğinde, malzemenin viskozitesini kaybetme şansı vardır, bu da çalışma sırasında ilave zorluklar doğurur.

Hangi reçine daha iyi, epoksi mi polyester mi? Yorumlar, çoğu durumda, bir polyester esaslı malzemenin özelliklerinden çok daha yüksek olduğu için, birincinin yapışkan olarak kullanıldığı belirtilmektedir. Diğer durumlarda, ilk olarak, paradan tasarruf edecek olan polyester reçine kullanmak daha mantıklı görünüyor ve ikincisi, işi basitleştirecek.

Polyester kullanmanın avantajları

Polyester toksik elementler yaymaz,Kullanmak için uygundur ve onunla çalışmak için özel bilgi gerekli değildir. Kompozisyon çeşitli yüzeyleri kaplamak için kullanılır, ardından bir kuvvet arttırıcı ajan ile muamele edilir. Poliesterin yapıştırıcı özelliklerine göre epoksi çok daha düşüktür ve bu yüzeylerin yapıştırılmasında kullanılması irrasyoneldir. Dekoratif ürünler için bir malzeme olarak uygun değildir, çünkü düşük mekanik performansa sahiptir. Polyester bileşimini karıştırırken, az miktarda katalizör kullanılır. Malzemeyi 2-3 saat içinde hızlı bir şekilde iyileştirir.

Bitmiş bölüm esnekliğe sahip veeğilme direnci. Polyester reçine ürününün olumsuz tarafı yanıcıdır. Epoksi’den yapılmış bir ürüne polyester reçine uygulamayın. Epoksi malzemeden yapılmış bir ürünü onarmak için kullanmak daha iyidir.

Yüzey düzgün bir şekilde nasıl hazırlanır

Reçine sadecehazırlanmış yüzey Çözücü ile yapılacak ilk şey yağ giderme. Kir ve yağ çıkarıldıktan sonra taşlama işlemi yapılır. Üst katman, zımpara kağıdı veya özel bir alet kullanılarak malzemenin yüzeyinden çıkarılır. Daha sonra toz giderme işlemi gerçekleştirilir. Bundan sonra, çalışma bileşenini uygulamaya başlayabilirsiniz.

Güvenlik önlemleri

Sağlığa zarar vermemek içinReçineler ve sertleştiriciler ile çalışmak, tüm önlemleri maksimum almak için gereklidir. Basit kurallara uyulmaması, epoksi veya polyester reçinelerle çalışırken ciltte hasara, yanıklara veya akciğer hasarına yol açabilir. Kimyasallarla çalışırken güvenlik özellikleri:

• Yemek pişirmek için tasarlanan kapları kullanmayın.
• Tüm manipülasyonlar gerçekleştirilmelidirözel kıyafetler ve eldivenler. Eldeki işi yapmadan önce koruyucu bir krem ​​uygulayın. Bitmiş ürünlerin öğütülmesi bir solunum cihazında ve özel camlarda gerçekleştirilir.
• Reçine cilde çarparsa, hemen sabunla yıkayın ya da alkolle temizleyin.

Epoksi bileşenli manipülasyonlar iyi havalandırılmış bir alanda yapılmalıdır.

Epoksi reçine nasıl çözülür? Epoksi reçine ile çalışmak

“Epoksi” kelimesi neredeyse her insan tarafından bilinir. Ancak bugün kullanımı oldukça yaygın olan epoksi reçine, bir çeşit sentetik reçine. 50’li yıllarda ortaya çıktı. son yüzyıl ve onun evrensel özellikleri nedeniyle hemen popülerlik kazandı.

Bugün, endüstriyel üretim ve hanehalklarında epoksi reçineler kullanılmaktadır. Geliştirilmiş özelliklere sahip kompozisyonların geliştirilmesi nedeniyle uygulama olanakları sürekli genişlemektedir.

Epoksi reçinesinin tanımı

Kimyasal bileşime göre, epoksi reçineoligomerik sentetik bileşik. Bu malzemeler günümüzde hemen hemen tüm endüstrilerde talep görmektedir. Serbest formda, epoksi kullanılmaz, ancak sertleştirici ile birlikte polimerizasyon reaksiyonundan sonra benzersiz özellikler gösterebilir. Epoksi reçinesi kürleme maddeleriyle birleştirilirse, aşağıdaki sonuçlara yol açabilir:

• sert katı maddeler;
• yumuşak ve güçlü ürünler;
• kauçuk benzeri malzemeler.

Epoksi reçineler aşağıdaki maddelere dayanıklıdır:

Bununla birlikte, film oluşumu olmadan esterler ve asetonda çözünme meydana gelir. Epoksi reçinesini kürledikten sonra, bileşimi uçucu maddeler yaymaz ve büzülme ihmal edilebilir.

Epoksi reçine özellikleri

Eğer doğurmak için merak ettiysenizEpoksi reçinesi, bileşimdeki sertleştiricinin eksikliğinin veya fazlalığının polimerin kalitesini olumsuz yönde etkileyebileceğinin farkında olmalı, ancak ısıya karşı dayanıklı kalmasına rağmen gücünün azaldığı, kimyasallara ve suya direnç gösterebileceğine dikkat edilmelidir. Sertleştirici, yetersiz miktarlarda eklenirse, ürün bağlanmamış reçine nedeniyle yapışkan olabilir.

Epoksiyi sulandırmadan önceİşlem sırasında fazla serbest sertleştiricinin polimerin yüzeyinde serbest kaldığını anlamak için. Farklı bileşikler elde etmek için, sertleştirici maddeler ve reçine farklı oranlarda kullanılır, bu talimatlarda bulunabilir. Modern bir bileşik hakkında konuşuyorsak, o zaman oran genellikle şöyle görünür: 1 ila 2 veya 1 ila 1.

Epoksi reçinesinin yetiştirilmesi için öneriler

Bugüne kadar bir görüş var.Sertleştiriciyi normalden daha yüksek bir hacimde kullanırken, polimerizasyon reaksiyonu daha hızlı gerçekleşir. Bu düşünce bir yanılsama olarak düşünülebilir. İşlemi hızlandırmanın en basit yolu, reaksiyon karışımının sıcaklığını arttırmaktır.

İşlemi üç kez hızlandırmak istiyorsanız, o zamansıcaklık 10 ° C arttırılmalıdır. Epoksinin nasıl çözüleceği sorusu üzerinde kafa yoruyorsanız, günümüzde bileşimde kürlenme hızlandırıcıları içeren özel bileşiklerin bilindiğini bilmelisiniz. Bu düşük sıcaklıkta katılaşmaya satış ve epoksi bileşikleri bulunabilir. madde ve polimerizasyon hızını etkileyen başlıca faktörler olarak karışım, hareket sıcaklığının sertleştirme yazın.

Epoksi reçinesinin seyreltilmesi: farklı polimerizasyon sıcaklıklarına sahip bileşimler

Epoksi reçine de tedavi edilebilir-10 ila +200 ° C aralığındaki sıcaklık, her şey kullanılan bileşimin çeşitliliğine bağlı olacaktır. Bugüne kadar sıcak ve soğuk sertleşme reçineleri bilinmektedir. Soğuk tip sertleştirici ve epoksi reçine günlük yaşamda sıklıkla kullanılır. Bu tür bir bileşimi, düşük güçte üretim koşullarında bile ve ısıl işlemin kabul edilemez olduğu durumlarda bile karşılayabilirsiniz.

Yüksek mukavemetli ürünler elde etmek içinYüksek yüklere ve sıcaklıklara maruz kalabilecek, ayrıca kimyasal maddelere maruz kalabilecek, sıcak sertleşen bileşenler kullanılmaktadır. Sıcak bir polimerizasyon yoğun bir molekül ağı oluşturduğunda. Aynı zamanda, deniz suyunda ve nemli bir ortamda polimerize olabilen formülasyonlar ve oksitler vardır.

Başvuru Kapsamı

Epoksi malzemeler artık yaygıntüm dünyada, son yüzyılın ortalarından beri biliniyorlar. Bu malzemelerin uygulanmasının doğası son yıllarda önemli değişikliklere uğramıştır, ancak kullanım aralarında birkaç alanda geleneksel kalır:

• fiberglas ve camın emprenye edilmesi;
• su yalıtımı için kaplama;
• kimyasal olarak dirençli kaplamaların oluşturulması;
• fiberglas ürünler için şeffaf bir katı malzeme üretimi.

Epoksi reçine, bugünkü uygulamaoldukça yaygındır, elektrik mühendisliği, otomotiv, havacılık, radyo elektroniği ve endüstride parçaların birleştirilmesi için bir impregator görevi görebilir. Bu durumda, kompozisyon otomobil gövde parçaları ve tekne gövdeleri için atölye tamir atölyelerinde makine ve gemi yapımı, inşaat, fiberglas üretiminde kullanılır.

Epoksi reçine ile çalışmak nerede yapılırbodrum ve havuzların duvarlar ve zemin su geçirmez bir ihtiyaç vardır. Kullanım gözenekli malzemeleri ve daha fazla mukavemet yalıtım sağlayacak dış ve iç binaların dekorasyon, hem de emprenye edilmesi için epoksi reçine malzemeleri ve boyalar, imal edilebilir, bunlar odun ve beton arasındaki tahsis edilmelidir.

Referans için

Epoksi reçine şeffaf bir temel oluşturabilirKalıp içine dökme yöntemi ile gerçekleştirilen katı malzeme. Bir sonraki aşamada ürünler, öğütme ve kesme gibi mekanik bir yöntemle işlenir. Tasarım işlerinde, elektronik endüstrisinde, inşaatta ve evlerde fiberglas ürünler için kullanılır.

Epoksi ile çalışın: yüzey hazırlığı

Epoksi reçine ile çalışmak sağlarFormülasyonun uygulanmasından önce yüzey hazırlığı ihtiyacı. Sadece o zaman yüksek kaliteli yapışma elde etmek mümkün olacaktır. Bu nedenle, epoksiyi sulandırmadan önce, yüzeyi hazırlayın. Başlangıç ​​olarak, substrat yağları giderir. Yüzeyde petrol ürünleri ve yağ izleri olmamalıdır. Yüzey çözücüler veya etkili deterjanlar kullanılarak temizlenir. Parlaklık olmadığından emin olmak önemlidir.

Üst tabaka taşlama ile giderilir. Küçük yüzeyler elle hazırlanmalı, bunun için zımpara kağıdı kullanın. Baz alanında etkileyici olan taşlama makineleri ile işlenir ve oluşan toz bir elektrikli süpürge ile temizlenmelidir. Kendiliğinden yayılan zeminlerin, verniklerin ve boyaların fiberglas veya katman-katman halinde paketlenmesinde, her bir müteakip kaplama, tamamen donmuş, hala yapışkan bir önceki tabakaya uygulanmalıdır.

Bitmiş ürün için teknoloji ve gereksinimleriDaha sonra alt tabakanın, alt tabakanın etki ettiği kalitede ince taneli kum ile serpiştirilmesi gerektiğini itiraf edin. Sertleştikten sonra fazla kumun çıkarılması ve yeni bir epoksi tabakasının uygulanması gerekir.

Büyük hacimde epoksi reçine hazırlanması

Belirli özellikleri bilmiyorsanızEpoksi reçine, daha sonra malzemenin büyük hacimlerde üretilmesinde problemlerle karşılaşabilirsiniz. Epoksit hacminde bir artışla, daha fazla ısı açığa çıkar. Kaynama sırasında reçine köpürür, bulanık beyaz olur. Bu kompozisyon kullanılabilir olarak kabul edilemez. Viskoziteyi azaltmak için, reçineye seyrelticiler ve çözücüler eklenebilir. Küçük bir konsantrasyon bile ürünün dayanıklılığına ve ısı direncine bir azalmaya neden olabilir. Bunun sonucu, seyrelticinin polimerin kanamasıdır ve bu da malzemenin kalitesinde bir bozulmaya yol açar.

Epoksi reçineler ve sertleştiriciler olmamalıdırsu içerir. Bu meydana gelirse, bileşim bulanıklaşır ve özelliklerini kaybeder. Bugüne kadar su bazlı bir epoksi üretilmektedir. Bu gibi formülasyonlar, damıtılmış su ile dispersiyon elde etmek için seyreltilir. İki bileşenli bir epoksi reçine bir plastikleştirici ile karıştırılmalıdır. Elde edilen karışım yavaşça ısıtılır, bu da DBP kullanıldığında doğrudur. DEG-1 kullanıldığında, bileşim karıştırılmalıdır.

Tam karıştırma içinBir matkap veya bir inşaat karıştırıcısı için özel bir nozul. Reçine ve plastikleştiricinin oranları gerekli plastisiteye bağlı olarak seçilir, fakat çoğu zaman plastikleştiricinin oranı% 5 ila% 10 arasında değişir. Karışıma sertleştirici eklenir. Reçine, kaynamayı önlemek için + 30 ° C’ye soğutulur. Reçine ile sertleştiricinin standart oranı 1 ila 10’dur. Sertleştiricinin eşit bir şekilde çözünmesini sağlamak için karıştırmak gereklidir. Aksi halde, bileşim heterojen olacak ve daha sonra terleyecektir.

Reçine El Sanatları

Sık sık, ustalar el sanatları yapmakepoksi reçine. Bu çalışmalara bazı zorluklar eşlik edebilir. Ürünün şeffaf olduğu ortaya çıkmalı, içinde hava kabarcıkları olmamalıdır. Kalınlık ve yüzeyde sertleşme üniform olmalıdır. Kalınlık 2 mm’den fazla ise, malzeme birincil polimerizasyondan sonra tabakalara uygulanır. Reçine şekillere dökülebilir. Ürünün ayrılması için, form petrol jeli veya gres ile yağlanır.

Epoksi reçine için boya verecektirherhangi bir rengin ürünü. İşin tamamlanmasından sonra, ürün oda sıcaklığının biraz üstünde bir sıcaklıkta tutulur. 3 saat sonra, 6 saat süreyle kürleme sürecini hızlandırmak için ürün ısıtıldıktan sonra, ayrılmaya kadar kürlenecek bir birincil polimerizasyon olacaktır. Epoxy’den el işi yapmaya karar verirseniz, o zaman özel bir kızartma dolabı kullanamazsınız.

Oda sıcaklığında, polimerizasyon olacakson 2 hafta. Malzemelere trietilentetramin eklenirse, yüzey yapışkan kalabilir. Döküm ürün ileride işlenmelidir. Epoksi reçine yerli üretimi, masif ürünlerin dökümü için çok uygun değildir, çünkü tabakanın düzensiz katılaşması ile karakterizedir.

Epoksi reçinesinin rengini vermek

Epoksi reçine için bir boya izin verecektirevde, belli bir renkte boyandı. Pigmentin homojen bir dağılımını sağlamak için, üreticiler düzinelerce yüzey aktif madde kullanırlar. Pigmentasyon reçinenin saydamlığını azaltabilir, bazen renk değiştirir, reçine kararır. Pigment eklemek, katalizörden önce, ancak balmumu ekledikten sonra yapılmalıdır.

ED-20 marka bileşimi örneğinde epoksi reçinesinin teknik özellikleri

Epoksi reçine, özellikleriAşağıda sıralananlar, kolayca süzülen sarımsı bir rengin bal benzeri bir sıvısıdır. Dış ortamın 20 ° C’deki yoğunluğu 1,16-1,25 kg / m 3 . Çekme mukavemeti 40-90 MPa’dır. Bükme mukavemeti 80-140 MPa’ya eşdeğerdir. Basınç dayanımı 100-200 MPa’dır.

Polimerizasyon sıcaklığı 20 ° C ve üzeridir. Epoksi reçinesine ilgi duyuyorsanız, sertleştirici ile kombine edildiğinde karışımın oranları sizi ilgilendirmelidir. İkincisi, 7 kısımlık bir hacimde kullanılmalıdır, reçine ise 1 kısımlık bir miktarda ilave edilir. Bileşimin polimerizasyon süresi 1.5 saattir. 24 saat su emilimi% 0.01-0.1 sınırına eşittir. Isı direnci 55 ila 170 ° C arasında değişir. Darbe dayanımı 5-25 kJ / m 2 .

Epoksi reçinesinin temel özellikleri

Nereden satın alınacağına karar vermeden önceEpoksi, temel özelliklerini öğrenmelisiniz. Diğer şeylerin yanı sıra, akrilik reçinelere kıyasla, çatlamaya karşı düşük bir direnç ve daha etkileyici bir toksisite not edilmelidir. Epoksi özellikleri, bileşimin yüksek viskoziteye sahip olduğunu, çözücülerle birlikte kullanıldığını gösterir. Reçinenin viskozitesini azaltmak için, karışımı ısıtmak veya buna bir çözücü eklemek mümkündür. Her iki durumda da, reçine daha akışkan hale gelecektir. Bir rulo veya fırça ile uygulanabilir, cam elyafı hızlı bir şekilde emprenye eder ve örneğin ahşap gibi gözenekli yüzeylere nüfuz eder.

Sonuç

Sık sık, tüketicilerEpoksi nereden alınır. Bugün, bu malzeme, diğerleri arasında, Moskova’da 42 Volgogradsky Prospekt’te bulunan kompozit süpermarket Carbo’nun bir çok şirketi tarafından sunulmaktadır.