Polistirol (50 şəkil): Bu Material Nədir? Qranulların Tətbiqi Və Hazırlanması, şəffaf Və Digər Polistirol Sıxlığı, ərimə Nöqtəsi Və Digər Xüsusiyyətlər
Полистирол был открыт в 1839 году Эдуард Симона , в аптекаря из Берлина. Из сторакса , смолы восточного дерева сладкой жевательной резинки Liquidambar orientalis , он извлек маслянистое вещество, мономер, который назвал стиролом. Несколько дней спустя Саймон обнаружил, что стирол загустел в желе, которое он назвал оксидом стирола («Стиролоксидом»), потому что он предположил окисление. К 1845 году химик из Ямайки Джон Баддл Блит и немецкий химик Август Вильгельм фон Хофманн показали, что такое же превращение стирола происходит в отсутствие кислорода. Они назвали продукт «метастирол»; Анализ показал, что он был химически идентичен стиролоксиду Саймона. В 1866 году Марселлен Бертло правильно определил образование метастирола / стиролоксида из стирола как процесс полимеризации . Примерно 80 лет спустя после тезиса немецкого химика-органика Германа Штаудингера (1881–1965) выяснилось, что нагревание стирола запускает цепную реакцию, в результате которой образуются макромолекулы . Это в конечном итоге привело к тому, что вещество получило свое нынешнее название – полистирол.
Azərbaycan multikulturalizminə dair virtual “dəyirmi masa”ların materialları qiymətli əyani vəsaitdir
Azərbaycan Respublikasının millətlərarası, multikulturalizm və dini məsələlər üzrə Dövlət Müşaviri Xidməti və Bakı Beynəlxalq Multikulturalizm Mərkəzinin (BBMM) birgə təşkilatçılığı ilə vaxtaşırı yerli və xarici ekspertlərin iştirakı ilə müxtəlif aktual mövzulara həsr olunan silsilə virtual “dəyirmi masa”lar təşkil edilir. Həmin “dəyirmi masa”ların materialları BBMM tərəfindən kitabçalar şəklində nəşr olunub. İndiyədək bu silsilədən “Müasir dövrdə Azərbaycanda sosial –iqtisadi və mənəvi inkişafın harmoniyası”, “Multikultural təhlükəsizlik”, “Xarici ölkə universitetlərində Azərbaycan multikulturalizmi fənninin tədrisi: problemlər və perspektivlər” və “Azərbaycana maraq Azərbaycana məhəbbətə çevrilir (Azərbaycan multikulturalizmi yerli və əcnəbi tələbələrin gözü ilə)” adlı kitabçalar Azərbaycan, rus və ingilis dilində oxucuların ixtiyarına verilib. Bu nəşrlər Azərbaycan multikulturalizmi modelini həm ölkədə, həm də dünyada tədqiq, təşviq, təbliğ etmək üçün ali və orta təhsil müəssisələrinin, müxtəlif təşkilat və qurumların, eləcə də ölkəmizə gələn xarici qonaqların istifadə edə biləcəyi qiymətli əyani vəsaitdir.
“Müasir dövrdə Azərbaycanda sosial–iqtisadi və mənəvi inkişafın harmoniyası”
İlk virtual “dəyirmi masa” “Müasir dövrdə Azərbaycanda sosial –iqtisadi və mənəvi inkişafın harmoniyası” mövzusuna həsr olunub. Tədbirdə Azərbaycan Respublikasının millətlərarası, multikulturalizm və dini məsələlər üzrə Dövlət müşaviri, akademik Kamal Abdullayev, Azərbaycan Respublikasının Prezidenti yanında Dövlət İdarəçilik Akademiyasının rektoru Urxan Ələkbərov, Braziliyanın Paraiba Dövlət Universitetinin professoru Sudha Svarnakar, İtaliyanın Romualdo Del Bianko Fondunun prezidenti, memar Paolo Del Bianko, Rusiyanın birinci Prezidenti B.N.Yeltsin adına Ural Federal Universitetinin İctimai və Siyasi Elmlər İnstitutunun Avropa tədqiqatları kafedrasının müdiri, professor Aleksandr Nesterov, Almaniyanın Ostvald fon Volkenştayn – Qezelşaft Fondunun prezidenti, professor Ziqlinde Hartman, beynəlxalq münasibətlər üzrə israilli ekspert Arye Qut, italiyalı politoloq və naşir Sandro Tetti, Azərbaycan Respublikasının millətlərarası, multikulturalizm və dini məsələlər üzrə Dövlət Müşaviri Xidmətinin baş məsləhətçisi, professor Etibar Nəcəfov iştirak ediblər. “Dəyirmi masa”da Azərbaycanın sosial-iqtisadi inkişafı ilə mənəvi inkişafı arasındakı münasibət müzakirə olunub.
“Dəyirmi masa”nın yekun nəticəsi kimi qeyd olunub ki, müasir dövrdə Azərbaycanın sosial-iqtisadi inkişafı xalqımızın mənəvi sıçrayışı fonunda baş verir.
“Multikultural təhlükəsizlik”
“Multikultural təhlükəsizlik” mövzusunda təşkil olunmuş ikinci virtual “dəyirmi masa”ya dövlət müşaviri Kamal Abdullayev, professor Etibar Nəcəfov, britaniyalı rəssam, dizayner Lititsiya Reuss, Almaniyanın Psixoloqlar və Psixoterapevtlər Assosiasiyasının psixoterapevti Galina Heinzelmann, professor Əlikram Abdullayev, ABŞ-ın Berkli Universitetindən Liladhar Pendse, Kaliforniya Ştatının Məclisinin spikeri Antonio Villaraigosa, professor Zümrüd Quluzadə, ABŞ-ın Purdue Universitetinin professoru Cəmalüddin Hüseyn, Azərbaycan Respublikası Müəllif Hüquqları Agentliyinin sədri, professor Kamran İmanov, fiziologiya və tibb üzrə 1991-ci il Nobel mükafatı laureatı, professor Ervin Neher, Böyük Britaniyanın Lids Universitetinin professoru Aksel Müller, İsrailin Akko şəhərinin meri Şimon Lankri, Almaniyanın Vürtsburq Universitetinin orta əsr alman ədəbiyyatı üzrə professoru Ziqlinde Hartmann qatılıblar.
Dövlət müşaviri Kamal Abdullayev vurğulayıb ki, Qərbi Avropa ölkələri ilə müqayisədə Azərbaycanın demokratik inkişaf sahəsində real təcrübəsi az olsa da, mənəvi təcrübəsi böyükdür: “Dastanlarımızdan, nağıllarımızdan, klassik ədəbi nümunələrimizdən qədim demokratik prinsiplərlə bağlı yetərincə misal və nümunələr göstərmək olar. Bu da təbii ki, multikultural mühitin Azərbaycan cəmiyyətinə əvvəldən xas olmasına bir sübutdur. Azərbaycanın multikulturalizm sahəsindəki uğurlu təcrübəsinin səbəbinə gəldikdə isə bir daha onu qeyd etmək lazımdır ki, Azərbaycandakı multikulturalizm kənardan cəmiyyətimizə gətirilməyib, “idxal” edilməyib. Burada sonrakı miqrasiyalara qarşı təbii “peyvənd sindromu” vardı. Burada multikulturalizm əsrlər boyu uzun təkamül yolu keçərək formalaşıb və geniş yayılıb. Azərbaycandakı mövcud multikultural mühit Avropadakı ilə müqayisədə daha qədim, daha möhkəm və daha dayanıqlıdır. Multikulturalizm baxımından Azərbaycan özünütutmuş cəmiyyətdir. Azərbaycan Respublikasının Prezidenti İlham Əliyevin qeyd etdiyi kimi, multikulturalizm ənənələri Azərbaycanda əsrlər boyu mövcud olub. Sadəcə, müxtəlif cür adlanıb, lakin mahiyyəti dəyişməyib. Zənnimcə, əsrlər ərzində, o cümlədən sovet dövründə yaranan müsbət meyillər müasir Azərbaycanda möhkəmlənir. Bu da ölkəmizdə milli həmrəyliyin əsası, müasir dinamik inkişafın təməlidir. Elə buna görə də Azərbaycan kimi ölkələr multikulturalizm siyasətinin həyata keçirilməsi sahəsində yaranan problemlərə sinə gərməyi bacarır”.
Virtual “dəyirmi masa”da multikultural təhlükəsizlik məsələsi ilə bağlı maraqlı fikirlər səslənib. Professor Etibar Nəcəfov yekun olaraq bildirib ki, multikultural təhlükəsizliyin təmin olunması dedikdə hər hansı bir ölkədə ilk növbədə irqindən, milliyyətindən, dinindən, dilindən asılı olmayaraq hər kəsin hüquq və azadlıqlarının müdafiə edilməsi, etnik, dini, irqi mənsubiyyətindən asılı olmayaraq bütün xalqların, etnik qrupların etnik-mədəni dəyərlərinin qorunması və inkişaf etdirilməsi nəzərdə tutulur: “Bundan başqa, cəmiyyətdə multikultural təhlükəsizliyin təmin edilməsinin mühüm hədəflərindən biri cəmiyyət daxilində insanların müxtəlifyönlü inteqrasiyasına nail olmaqdır. Tarixi təcrübə göstərir ki, çoxmədəniyyətli dövlətlərin əksəriyyəti, o cümlədən Qərbi Avropa dövlətləri bu məsələyə, yəni, multikultural təhlükəsizliyin təmin olunmasına, obyektiv, bəzən isə subyektiv səbəblərdən kifayət qədər ciddi yanaşmırlar. Cəmiyyətin multikultural təhlükəsizliyinin təmin olunması sahəsində yaranan problemlər inkişaf edərsə, etnik, dini, irqi zəmində qarşıdurmalara, münaqişələrə səbəb olur. Bu, məsələn, Ermənistanda yaxın keçmişdə belə hallara gətirdi. Son dövrdə Avropanın bir sıra ölkələrində radikalizm, ksenofobiya, antisemitizm, islamofobiya meyillərinin artması qeyd olunanların bariz nümunəsidir. Azərbaycan isə başqa siyasi istiqamətlərdə olduğu kimi, bu istiqamətdə də öz yolunu gedir. Azərbaycanın multikulturalizm sahəsində, ölkədə multikulturalizm təhlükəsizliyinin təmin edilməsində olduqca zəngin və unikal təcrübəsi və böyük nailiyyətləri var. Bu “dəyirmi masa” çərçivəsində biz onların xarici ölkələrdə öyrənilməsi və tətbiq edilməsi vacibliyini vurğuladıq. Bu işdə biz hamımız birlikdə fəallığımızı artırmalı, müxtəlif layihələr irəli sürüb gerçəkləşdirməliyik”.
“Xarici ölkə universitetlərində “Azərbaycan multikulturalizmi” fənninin tədrisi: problemlər və perspektivlər”
“Xarici ölkə universitetlərində “Azərbaycan multikulturalizmi” fənninin tədrisi: problemlər və perspektivlər” mövzusuna həsr edilən üçüncü virtual “dəyirmi masa”da professor Etibar Nəcəfov, Bolqarıstanın Müqəddəs Kliment Oxridski adına Sofiya Universitetinin rektoru, professor İvan İlçev, İtaliyanın Sapienza Universitetində Azərbaycan Tədqiqatları Mərkəzinin icraçı direktoru Daniel Pommyer, Çexiyanın Karl Universitetinin Şərqi Avropa İnstitutunun direktoru Marek Prşixoda, Belarus Dövlət Universitetinin Beynəlxalq münasibətlər fakültəsinin dekan müavini Olqa Malaşenkova, Belarus Dövlət Universitetinin kafedra müdiri, professor Aleksandr Şarapo, Bakı Beynəlxalq Multikulturalizm Mərkəzinin icraçı direktoru, professor Azad Məmmədov, Bolqarıstanın Müqəddəs Kliment Oxrisdki adına Sofiya Universitetinin Azərbaycan Dili və Mədəniyyəti Mərkəzinin direktoru Sofiya Şiqayeva Mitreska, Bakı Slavyan Universitetinin dosenti İrina Kunina, professor Rafael Həsənov, Maksim Tank adına Belarus Dövlət Pedaqoji Universitetinin Azərbaycan Dili və Mədəniyyəti Mərkəzinin direktoru Eleonora Hüseynova, professor Aleksandr Nesterov, Bakı Slavyan Universitetinin Çex Dili və Mədəniyyəti Mərkəzinin direktoru Roza Şəfiyeva, Bakı Slavyan Universitetinin rektoru, professor Asif Hacıyev, Azərbaycan Respublikasının Prezidenti yanında Bilik Fondunun icraçı direktoru Oktay Səmədov, bolqarıstanlı professor Tsvetan Teofanov, Belarus Dövlət Universitetinin beynəlxalq əlaqələr kafedrasının tədris işi üzrə müdir müavini Vladislav Froltsov, Litva Edukologiya Universitetinin Beynəlxalq əlaqələr şöbəsinin müdiri Loreta Codskiyene və müxtəlif xarici universitetlərin tələbələri mövzunun ətraflı müzakirəsini aparıblar. “Dəyirmi masa”da vurğulanıb ki, “Azərbaycan multikulturalizmi” fənninin xarici ölkə universitetlərində tədris olunması ideyası Prezident İlham Əliyevin müasir dövrdə qarşıya qoyduğu ideoloji hədəflərdən biridir: “Azərbaycan Respublikasının millətlərarası, multikulturalizm və dini məsələlər üzrə Dövlət Müşaviri Xidməti bu ideyanın reallaşdırılması və daha geniş intellektual məkanı əhatə etməsi üçün çalışır. Bu fənnin tədrisi təcrübəsi, o cümlədən qazanılan təcrübənin bugünkü virtual “dəyirmi masa”da universitetlərin rəhbərləri, fənni tədris edən müəllimlərin və dinləyən əcnəbi tələbələrin iştirakı ilə müzakirəsi qeyd olunan ideyanın real nəticələr verdiyini, uğurla həyata keçirildiyini sübut edir”.
“Azərbaycana maraq Azərbaycana məhəbbətə çevrilir…”
“Azərbaycana maraq Azərbaycana məhəbbətə çevrilir (Azərbaycan multikulturalizmi yerli və əcnəbi tələbələrin gözü ilə)” mövzusunda keçirilən növbəti – sayca dördüncü virtual “dəyirmi masa”da 2015-ci il iyulun 21-28-də yay məktəbində iştirak etmiş xarici ölkə və Azərbaycan universitetlərinin tələbələri ilə sözügedən layihə ətrafında diskussiya aparılıb. Professor E.Nəcəfovun moderatorluğu ilə keçirilən “dəyirmi masa”da Belarus, Gürcüstan, Bolqarıstan, İtaliya, Rusiya və Azərbaycandan olan tələbələr Beynəlxalq Multikulturalizm yay məktəbi ilə bağlı zəngin təəssüratlarını bölüşüblər. Qeyd olunub ki, layihənin icrası zamanı qarşıya qoyulan məqsəd reallaşıb: Azərbaycana olan maraq sevgiyə çevrilib.
Qeyd edək ki, hazırda BBMM tərəfindən “Alban Apostol Kilsəsi: tarixi baxış” mövzusunda növbəti virtual “dəyirmi masa”nın materiallarından ibarət beşinci kitabça çapa hazırlanır.
Polistirol (50 şəkil): Bu Material Nədir? Qranulların Tətbiqi Və Hazırlanması, şəffaf Və Digər Polistirol Sıxlığı, ərimə Nöqtəsi Və Digər Xüsusiyyətlər
Video: Polistirol (50 şəkil): Bu Material Nədir? Qranulların Tətbiqi Və Hazırlanması, şəffaf Və Digər Polistirol Sıxlığı, ərimə Nöqtəsi Və Digər Xüsusiyyətlər
Video: Dondurma Çubuqlarından Şəkil Çərçivəsinin Hazırlanması 2023, Bilər
Polistirol (50 şəkil): Bu Material Nədir? Qranulların Tətbiqi Və Hazırlanması, şəffaf Və Digər Polistirol Sıxlığı, ərimə Nöqtəsi Və Digər Xüsusiyyətlər
2023 Müəllif: Beatrice Philips | [email protected] . Son dəyişdirildi: 2023-05-24 11:13
Müxtəlif növ plastiklər gündəlik həyat anlayışımızı kökündən dəyişdirdi – bu gün həyatımızı artıq müəyyən plastik əşyalar olmadan təsəvvür etmək mümkün deyil. Bununla birlikdə, fərqli plastik növləri var və hər növünün müəyyən bir maddənin müəyyən sahələrdə istifadəsini təyin edən özünəməxsus xüsusiyyətləri var. Polistirol bu gün ən populyar plastik variantlardan biri olduğu üçün xüsusiyyətlərini daha yaxından nəzərdən keçirməyə dəyər. Şəkil
Bu material nədir?
Polistirol polimerləşdirilmiş stiroldur, yəni kimya sənayesinin məhsuludur. Hər birinin öz üstünlükləri və mənfi cəhətləri olan müxtəlif üsullardan istifadə edərək istehsalına nail ola bilərsiniz və ən populyarlarını aşağıda bu məqalədə daha ətraflı nəzərdən keçirəcəyik. Harada polistirol yalnız karbon və hidrogen kimi ümumi maddələrin molekullarını ehtiva edir, lakin öz növbəsində neftdən və kömürdən alınan maye stiroldan hazırlanır. Şəkil Şəkil
Polimerləşdirilmiş stirol sərt və elastik, rəngsiz və hətta şəffaf bir maddəyə bənzəyir, qırılmadan əyilə bilər və yüksək higroskopikdir.
İlk dəfə polistirol sənaye inqilabının erkən mərhələlərində əldə edildi – məlumdur 1839 -cu ildə Almaniyada sintez edildi … Başqa bir şey, sənaye miqyasında istehsalına çox gec başlamışdı – yalnız 1920 -ci ildə və hətta ilk onilliklərdə belə o qədər də fəal istifadə edilməmişdi. Yalnız İkinci Dünya Müharibəsi illərində ştatlarda polistirol əsaslı süni kauçuk istehsal edərək həqiqətən onlarla maraqlandılar və SSRİ-də bu materialın sənaye istehsalı müharibədən sonrakı illərə qədər tamamilə təxirə salındı. Şəkil Şəkil Müasir polistirolun bir əsr əvvəlki nümunələrə tam uyğun gəldiyini söyləmək olmaz. – bütün bu müddət ərzində elm adamları materialın xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmağın yollarını axtarırdılar. Bunun sayəsində, İkinci Dünya Müharibəsindən sonra plastik, daha yaxşı təsirlərə qarşı daha davamlı olmaq da daxil olmaqla, daha davamlı oldu – bu, daha mürəkkəb kimyəvi proseslər nəticəsində əldə edilən stirol kopolimerlərinin yaradılması sayəsində mümkün oldu. Şəkil Şəkil
Xüsusiyyətlər
Dəqiq Müasir polistirolun fiziki xüsusiyyətləri onun necə istehsal olunduğundan çox asılıdır, amma ümumiyyətlə, heç bir aydınlıq gətirmədən sadə polistirol dedikdə çox spesifik parametrləri olan bir material nəzərdə tutulur. Sıxlığı ən yüksək deyil (1060 kq / m) Şəkil Şəkil Molekulyar kütlə maddə heç də spesifik deyil və polistirol əldə etmə üsulundan çox asılıdır – emulsiya variantları bəzən xeyli yüksək nisbətlər nümayiş etdirsə də, adətən 50 ilə 300 min arasında dəyişir. Çözünürlük polistirol, öz monomeri, aseton, aromatik karbohidrogenlər və esterlər də daxil olmaqla bir sıra maddələrdə əhəmiyyətlidir. Şəkil Şəkil
Eterlər, aşağı spirtlər, fenollar və alifatik karbohidrogenlər də daxil olmaqla bir sıra həlledicilərə borc vermir.
Polistirol dielektrik xüsusiyyətlərə malikdirmühitdən asılı olmayaraq dəyişmir. Bu material turşu və qələvilərin, duzların, spirtlərin dağıdıcı təsirlərinə də praktiki olaraq biganədir. Yuxarıda, hələ də həll edə biləcək maddələri sadaladıq və oksidləşdirir, halojenləşdirir, nitratlaşdırır və sulfatlaşdırır. Şəkil Şəkil Orijinal formada, əlavə rəngləmə olmadan, polistirol (ən azı blok çeşidi) yalnız rəngsiz deyil, həm də şəffafdır … Quruluş, miqdarının 90% -ni keçərək görünən işığı saxlamır və bu, optik eynək istehsalında belə bir materialdan istifadə etməyə imkan verir. Eyni zamanda, ultrabənövşəyi və infraqırmızı radiasiya polistirol səthlərdən o qədər də inamla keçmir. Şəkil Şəkil
Polistirenin xüsusiyyətlərini onu müxtəlif sahələrdə bu qədər populyar edən üstünlüklər hesab etsək, ilk növbədə aşağıdakı vacib məqamları vurğulamağa dəyər
- Aşağı qiymət və emal asanlığının birləşməsi … Qiymətinə görə polistirol, xüsusiyyətlərini nəzərə alaraq müasir sivilizasiyanın əsas mühərriklərindən biri hesab edilə bilər. Təsadüfi deyil ki, bu gün bu materialın birbaşa iştirakı ilə bir çox məhsul istehsal olunur – sadəcə real alternativi yoxdur.
- Yaxşı kimyəvi müqavimət. Gündəlik həyatda polistirol səthinə çıxa bilən maddələrin çoxu bunun üçün heç bir təhlükə yaratmır – bu, davamlılığı ilə seçilən məhsullar istehsal etmək istəyən istehsalçılar üçün əla xəbərdir. Eyni zamanda, təsirli bir reaktiv dəsti olan bir kimyəvi laboratoriyada polistireni həll etmək çətin deyil.
- Toksiklik nisbətən təhlükəsizdir. Polistirol nisbətən az miqdarda zərərli duman buraxır və ətraf mühit baxımından müəyyən şərtlərlə zərərsiz sayılır. Ən azından mütəxəssislər yaşayış binalarının içərisində polistirol materialların istifadəsinə heç bir məhdudiyyət qoymur və hətta polistirol qablar da hazırlana bilər.
- Geniş tətbiq aralığı … Polistirol keyfiyyətləri, emal və boyanma asanlığı sayəsində hər hansı bir şeyin istehsalı üçün xammal kimi istifadə edilə bilər.
Polistirenin bütün üstünlükləri ilə yanaşı, həm də var məhdudiyyətlərvə çox olmasa da, bəzən çox əhəmiyyətli rol oynayırlar.
Hər şeydən əvvəl, belə bir plastik üçün hər hansı bir həddindən artıq istiləşmə təhlükəlidir və hətta ev şəraitində polistireni harada istifadə edə biləcəyinizi və harada istifadə etməməyinizi hələ də düşünməlisiniz. Bundan əlavə, əksər material növləri üçün zərbəyə davamlılığa əlavə olaraq təsirlər əhəmiyyətli bir təhlükə yaradır və ümumiyyətlə ümumi kövrəklik problemdir.
Polipropilen ilə müqayisə
Polistirolun əsas rəqiblərindən biri başqa bir populyar polimerdir – polipropilen … Qablaşdırma materiallarının istehsalı kimi bəzi sahələrdə birbaşa rəqibdirlər, lakin iki material arasındakı fərq olduqca əhəmiyyətlidir. Ən azından bununla başlamağa dəyər polistirolun təkrar emalı çətindirvə təhlükəsiz olduğunu tez -tez eşitsəniz də, ekoloqlar hələ də günah tapmağı sevirlər.
Polipropilen də günahsız deyil, amma hələ də bir az daha az sual var və onu təkrar emal etmək daha asandır. Hər iki materialın fiziki keyfiyyətlərindən danışırıqsa, deməli polipropilen də artan elastiklik ilə xarakterizə olunur– polistirolun artıq qırıldığı və ya çatladığı yerdə, çevik polipropilen sadəcə əyilir. Qiymətə gəlincə, polistirol, bəlkə də rəqabətini çoxdan uduzacaqdı, amma daha çox aşağı qiymət Onu indiyə qədər ayaqda saxlayan faktordur.
Birini digərindən vizual olaraq ayırmaq o qədər də çətin deyil, amma nəyə baxmalı olduğunu bilməlisən. Polistirol daha gözəl görünür parlaq və parlaqdır, əlavə rəngləmə olmadan şəffaf görünür, baxmayaraq ki, xarakterik bir mavi gölgəsi ola bilər. Polipropilen duman səbəbiylə bir az çirkli görünür., işıq saçılma effekti daha yüksəkdir. Həm də vuraraq iki materialı ayırd edə bilərsiniz: polistirol səslidir və vurulduqda xarakterik kliklər çıxarır, polipropilen səsləri boğulur.
İnsanlar üçün zərərlidirmi?
Polistirol sağlamlığa zərər və təhlükəni qiymətləndirmək baxımından ən mübahisəli materiallardan biridir. Bir tərəfdən insan evlərində və hətta yeməklərin hazırlanmasında geniş istifadə olunur ki, bu da artıq bunun qadağan olmadığını göstərir. Digər tərəfdən, plastikin ətraf mühitə uyğunluğunu şübhə altına alan çoxsaylı ifadələr ilk növbədə polistirolla əlaqədardır. Mövcud materiallardan ən təhlükəli olmasa da, hələ də təhlükəsiz sayıla bilməyəcəyini söyləmək ədalətli olacaq – bu qədər aktiv istifadə edilə bilməz.
Polistirol istehsalı üçün xammal olan stirenin çox zəhərli olduğu qəbul edilməlidir.
Polistirol insan sağlamlığına o qədər də təsir etməyəcək qədər zəhərli maddələr buraxa bilməz, ancaq bu, yalnız onunla təmasda olmadığınız müddətcə və qızdırılana qədərdir. İstilik nə qədər yüksəkdirsə, xüsusən də yanğın baş verərsə və material yanarsa, polistirol məhsulları olan məhəllə bir o qədər təhlükəlidir. Hər şeydən əvvəl kimyəvi tüstülər qaraciyəri pozur, lakin problemlər hətta ürək və ağciyərlərdə də ola bilər və bəzi mütəxəssislər stirol buxarlarının bayağı tənəffüs edilməsinin hepatit inkişafı ilə dolu olduğunu düşünürlər.
Polistirol və polistirolun fərqli olduğunu da başa düşməlisiniz: plastikin xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün istehsalçı materialın möhkəmliyinə və elastikliyinə təsir edən müxtəlif plastifikatorlar, boyalar və digər əlavələr əlavə edə bilər.
Bəzi hallarda, bu aşqarlar stirenin özündən daha təhlükəli ola bilər və istehsalçı müştəriləri itirməmək üçün əlavə təhlükə məlumatlarını göstərə bilməz.
Yuxarıda polistireni nisbətən təhlükəsiz adlandırdığımızda, insan fəaliyyətinin başqa, hətta daha zərərli məhsullarının olduğunu, hələ də imtina edə bilmədiyimizi – məsələn, avtomobil egzozunu nəzərdə tuturduq. Əlavə olaraq, nəzəri olaraq, polistirol demək olar ki, tamamilə təhlükəsiz şəkildə istifadə edilə bilər – təlimatları bildiyiniz və onlara ciddi əməl etdiyiniz təqdirdə, xüsusən materialın istiləşməsini təşviq etməklə deyil, ondan qorumaqla. Amma belə də Polistireni tamamilə təhlükəsiz bir maddə kimi qəbul etməməlisiniz, çünki son illərdə getdikcə daha çox tənqid alan plastik dünyasında belə polistiren ən təhlükəsiz deyil.
Növlərə ümumi baxış
Hələlik polistirol istehsalı üçün bir neçə üsul əldə edilir istədiyiniz material və xüsusiyyətləri baxımından bitmiş nəticə həmişə eyni olmayacaq. Bunun necə işlədiyini başa düşmək üçün Üç məşhur metodun hər birini nəzərdən keçirək.
Bu materialların hər biri polistirol əldə etmək üsulunun xarakterik bir təyinatı ilə bir işarəyə malikdir.
Emulsiya
Bu gün bu metod artıq çox köhnəlmişdir və praktiki olaraq istehsalda istifadə olunmur … Əməliyyat prinsipi belədir: birincisi, stirol inhibitorlardan təmizlənir, bundan sonra suda emulsifikatorlarla (yağ və sülfonik turşuların duzları, sabun), həmçinin polimerləşmə təşəbbüskarları – kalium persulfat və hidrogen dioksidlə birləşdirilir. 85-95 dərəcəyə qədər qızdırıldıqda kimyəvi bir reaksiya meydana gəlir – stirenin miqdarı 0,5%-dən aşağı düşərsə tamamlanmış sayılan tədricən polimerləşmə prosesi.
Yaranan emulsiya daha sonra adi natrium xlorid məhlulu ilə laxtalanır və qurudulmağa məruz qalır, bunun nəticəsində hər bir qranulunun ölçüsü 0,1 mm -dən çox olmayan incə dənəvər toz əmələ gəlir. Polistirol ümumiyyətlə ağ və şəffaf olaraq təsvir edilsə də, bu üsul bu xüsusiyyətlərə çata bilməyəcək. – toplar tamamilə aradan qaldırıla bilməyən qələvi çirklərin olduğunu göstərən sarımtıl rəngə malikdir.
Metod bu gün populyar olmasa da, mümkün olan ən yüksək molekulyar ağırlığı olan bir maddəni təmin edən məhz bu üsuldur.
Asma
Köhnəlmiş hesab edilən başqa bir üsul, hələ də polistireni genişlənmiş polistirol kimi kopolimerlərə çevirmək üçün uyğun hesab olunsa da. İstehsal üçün hazırlanmış stirol, daha doğrusu suda, maqnezium hidroksiddə, polivinil spirti, natrium polimetakrilat və polimerləşmə başlatıcılarında suspenziya lazımdır. Bütün bunlar, maddənin tədricən 130 dərəcəyə qədər qızdırılması və yüksək təzyiqlə aktiv şəkildə qarışdırıldığı reaktora göndərilir. Bundan sonra, meydana gələn süspansiyonun hələ də santrifüj emalına məruz qalması lazımdır və yalnız yığılan materialı yuyub qurudandan sonra polistirol əldə edilir.
Bloklu
Bu üsul hazırda ən populyar və uyğun hesab olunur və bu gün polistirolun çoxu bu şəkildə istehsal olunur. Məntiq olduqca sadədir: çıxış, texniki parametrlərin işıqlandırılması baxımından ideal olan, parametrlərin sabitliyi ilə xarakterizə olunan təmiz bir materialdır. Eyni zamanda, nəzərdən keçirilən texnologiyanın istifadəsi həm təsirlidir, həm də istehsal tullantılarının demək olar ki, tamamilə olmamasına zəmanət verir.
Polistirol blokunun istehsalı, benzol mühitində iki mərhələdə – ilk olaraq təxminən 90 dərəcə bir temperaturda, sonra isə tədricən 100 ilə 220 arasında qızdırılmasında stirenin qarışdırılmasına əsaslanır. kütlə polistirene çevrildi. Polimerləşməyə vaxt tapmayan stirenin çıxarılması vakuum istifadə etməklə aparılır.
Tətbiq
Polistirol insan fəaliyyətinin çox sayda sahələrində istifadə olunur və hətta öz əllərinizlə sənətkarlıq etmək üçün də istifadə olunur. Evdə Kiçik suvenirlər ondan hazırlanır, lazer kəsmə, frezeleme, hər rəngdə – qırmızıdan qızılı və qara rəngə qədər, bəzi hallarda – polistirol səthində çap etməklə. Polistirol ən geniş tətbiq tapdı tikintidə, divar panelləri və tavan plitələri, müxtəlif arakəsmələr və bagetlər hazırlamaq üçün istifadə edildiyi yer. Vərəq şəklində, bu material fasad üçün də istifadə edilə bilər. Sonda, bu material əsasında, son zamanlar populyar olanları istehsal edirlər polistirollu beton.
Mebel sənayesi həm də bu materialı getdikcə daha çox istifadə edir, halbuki ağac və onun törəmələri üçün rəqib deyil. Bununla birlikdə, nəm yüksək olduğu yerlərdə daim istifadə olunur – məsələn, bu gün duş qabı tamamilə ondan hazırlana bilər. Bundan əlavə, polistirol qranulları istifadə olunur yastıq doldurucu kimi, və bu məqsədlər üçün hazır torbalarda satılır.
Adi bir insan üçün polistirolun qida çeşidi demək olar ki, əsas material kimi tanınır. birdəfəlik yemək qablarının istehsalı üçün … Bu gün sərinləşdirici içkilərin qablaşdırılması üçün populyar olan plastik qabların çoxu ondan hazırlanır. Bundan əlavə, qida dərəcəli polistirol çox istifadə olunur qablaşdırma materialı kimi aşağı qiymətə və nisbi gücə görə. Materialın dielektrik xüsusiyyətlərini nəzərə alaraq, geniş tətbiq olunduğunu da qeyd etmək lazımdır Elektrik Mühəndisliyi.
Eyni zamanda, əslində, polistirol məhsullarının istifadəsi üçün bir çox variant var ki, bunların hamısını sadalamaq sadəcə mümkün deyil.
Onunla necə işləmək olar?
Gündəlik həyatda ən çox polistirol ilə işləmək məcburiyyətindəsiniz. həm mexaniki, həm də termal şəkildə işlənə bilər. Bükmək, yapışdırmaq, kəsmək və qazmaqla formalaşdırmaq həm adi bir material növü ola bilər, həm də zərbəyə davamlı. Qalınlığı 2 mm -dən az olan bir təbəqəni parçalamaq üçün adi bir yapboz istifadə olunur, daha qalın təbəqələr bir öğütücü və ya əl aləti ilə götürülə bilər. Sənaye emalatxanasında lazer kəsmə mümkündür. Kəsmə xətti bir az cırıqdır, buna görə sonrakı emal tələb olunur – əvvəlcə bir faylla, sonra zımpara ilə ötürülür.
Çarşafda bir çuxur açmaq lazımdırsa, xüsusi olaraq bir təbəqə plastik qazmaq üçün yaradılmış bir matkaba ehtiyacınız olan bir qazma istifadə edin. Çarşafın qalınlığı kiçikdirsə, qazma zamanı ustanın istəklərinə zidd olaraq deformasiya edə bilər – təbəqənin altına taxta blok qoyaraq hadisələrin belə inkişafından qaçınmaq olar. Vərəq ya vakuum texnikası ilə, ya da yüksək təzyiq altında hava üfləməklə əmələ gəlir. Göstərilən üsullardan hər hansı birinin emalı, materialın əhəmiyyətli dərəcədə (160-200 dərəcəyə qədər) istiləşməsini əhatə edir.
Polistiroldan hazırlanmış fərdi hissələrin bağlanmasına həm qaynaq, həm də yapışdırmaqla icazə verilir. Hər iki halda, səthin parçalarına qoşulmadan əvvəl, əvvəlcə diqqətlə yağdan təmizləməlisiniz. Siyanakrilat və ya neopren əsasında polimer kompozisiyalarla – ya qazla, ya da ultrasəs üsulu ilə bişirmək lazımdır.
Mat polistiroldan danışırıqsa, o da belə bir emal növünə məruz qala bilər daşlama və cilalama. Bunun üçün bir öğütücü istifadə olunur, lakin heç bir halda aşındırıcı təkər yoxdur – bunun əvəzinə üzərinə xüsusi cilalama pastası tətbiq olunan yumşaq təkər alınır. Parça kiçikdirsə, əl ilə cilalaya və ya üyütə bilərsiniz.
Digər şeylər arasında, polistirol səthinə hər hansı bir xüsusi örtük tətbiq oluna bilər – metal təbəqədən güzgü filminə qədər. Üzərinə məlum olan hər hansı bir şəkildə qara və ya rəngli şəkildə çap edilə bilər. Eyni zamanda ortaya çıxan mətni və ya görüntünü qorumaq üçün səthi lak ilə açmaq lazımdır, çünki polimer nəm udmur.
İşlənilir
Polistirol saf halında ətraf mühitə çox zərər vermir, amma eyni zamanda plastik üçün olduğu kimi tullantıları uzun müddət davam edərək planetimizi çirkləndirir.… Bundan əlavə, təbii mühitdə olan polimer və onun kopolimerləri yanğında yanma da daxil olmaqla həddindən artıq istiləşməyə məruz qala bilər və sonra nəticələr daha dəhşətli ola bilər. Eyni şəkildə, polistirol obyektlərin materialı həll edə bilən maddələrlə nəzarətsiz təması arzuolunmazdır, əks halda stirol, benzol, toluol, karbon monoksit və etilbenzolun zəhərli buxarlarının sərbəst buraxılmasının qarşısı alınmaz.
Materialın nisbi üstünlüyü ondadır əksər hallarda geri çevrilə bilər həm birbaşa tullantılardan, həm də sadəcə köhnəlmiş məhsullardan istifadə etmək. Ekstrüzyon, presləmə və tökmə emal üsulları kimi istifadə olunur. Çıxış zamanı keyfiyyəti ilə yenilərindən heç də aşağı olmayan məhsullar əldə edilir, zibil əmələ gəlmir. Bundan əlavə, son illərdə polistirol əsasında yeni bir tikinti materialı hazırlanmışdır – polistirollu beton, aşağı mərtəbəli tikinti üçün uyğundur. Təəssüf ki, xüsusilə yoxsul ölkələrdə böyük miqdarda polistirol tullantıları yandırılır. Plastik tullantılarla bu davranış ətraf mühitə son dərəcə mənfi təsir göstərir.
Полистирол – Polystyrene
Если не указано иное, данные приведены для материалов в их стандартном состоянии (при 25 ° C [77 ° F], 100 кПа).
Химическое соединение
Упаковка из пенополистирола
Контейнер для йогурта из полистирола
Полистирол ( ПС ) / ˌ р ɒ л я с т aɪ г я н / представляет собой синтетический ароматический углеводородный полимер , сделанный из мономера , известного как стирол . Полистирол бывает твердым или вспененным. Полистирол общего назначения прозрачный, твердый и хрупкий. Это недорогая смола на единицу веса. Он является плохим барьером для кислорода и водяного пара и имеет относительно низкую температуру плавления. Полистирол – один из наиболее широко используемых пластиков , объем производства которого составляет несколько миллионов тонн в год. Полистирол может быть естественно прозрачным , но может быть окрашен красителями. Использование включает в себя защитную упаковку (например, упаковку арахиса и футляры для драгоценностей, используемые для хранения оптических дисков, таких как компакт-диски и иногда DVD ), контейнеры, крышки, бутылки, подносы, стаканы, одноразовые столовые приборы , при изготовлении моделей и в качестве альтернативный материал для грампластинок .
Как термопластичный полимер, полистирол находится в твердом (стекловидном) состоянии при комнатной температуре, но течет при нагревании выше примерно 100 ° C, температуры стеклования . При охлаждении он снова становится жестким. Это температурное поведение используется для экструзии (как в пенополистироле ), а также для формования и вакуумного формования , поскольку его можно отливать в формы с мелкими деталями.
По стандартам ASTM полистирол не считается биоразлагаемым . Он накапливается в виде мусора во внешней среде , особенно вдоль берегов и водных путей, особенно в форме пены, а также в Тихом океане.
- 1 История
- 2 Структура
- 2.1 Производство
- 2.2 Тактичность
- 2.2.1 Атактический полистирол
- 2.2.2 Синдиотактический полистирол
- 3.1 Организмы
- 4.1 Листовой или формованный полистирол
- 4.2 Пены
- 4.2.1 Пенополистирол (EPS)
- 4.2.1.1 EPS в строительстве
- 5.1 Сополимеры стирола и бутана
- 5.1.1 Ударопрочный полистирол (ПС-I)
- 5.1.2 Блок-сополимеры стирола и бутадиена
- 5.1.3 Бутадиен-стирольный каучук
- 6.1 Производство
- 6.2 Небиоразлагаемый
- 6.3 Помет
- 6.4 Уменьшение
- 6.4.1 США
- 6.4.2 За пределами США
- 7.1 Здоровье
- 7.2 Пожарная опасность
История
Полистирол был открыт в 1839 году Эдуард Симона , в аптекаря из Берлина. Из сторакса , смолы восточного дерева сладкой жевательной резинки Liquidambar orientalis , он извлек маслянистое вещество, мономер, который назвал стиролом. Несколько дней спустя Саймон обнаружил, что стирол загустел в желе, которое он назвал оксидом стирола («Стиролоксидом»), потому что он предположил окисление. К 1845 году химик из Ямайки Джон Баддл Блит и немецкий химик Август Вильгельм фон Хофманн показали, что такое же превращение стирола происходит в отсутствие кислорода. Они назвали продукт «метастирол»; Анализ показал, что он был химически идентичен стиролоксиду Саймона. В 1866 году Марселлен Бертло правильно определил образование метастирола / стиролоксида из стирола как процесс полимеризации . Примерно 80 лет спустя после тезиса немецкого химика-органика Германа Штаудингера (1881–1965) выяснилось, что нагревание стирола запускает цепную реакцию, в результате которой образуются макромолекулы . Это в конечном итоге привело к тому, что вещество получило свое нынешнее название – полистирол.
Компания IG Farben начала производство полистирола в Людвигсхафене примерно в 1931 году, надеясь, что он станет подходящей заменой литому под давлением цинку во многих сферах применения. Успех был достигнут, когда они разработали корпус реактора, в котором полистирол экструдировали через нагретую трубу и резак, производя полистирол в форме гранул.
Отис Рэй Макинтайр (1918–1996), инженер-химик компании Dow Chemical, заново открыл процесс, впервые запатентованный шведским изобретателем Карлом Мунтерсом. По данным Института истории науки, «Dow купила права на метод Мунтерса и начала производить легкий, водостойкий и плавучий материал, который казался идеально подходящим для строительства доков и судов, а также для изоляции домов, офисов и птичников». В 1944 году был запатентован пенополистирол .
До 1949 года инженер-химик Фриц Стастны (1908–1985) разработал предварительно расширенные шарики из полистирола с добавлением алифатических углеводородов, таких как пентан. Эти шарики являются сырьем для формования деталей или экструдирования листов. BASF и Stastny подали заявку на патент, который был выдан в 1949 году. Процесс формования был продемонстрирован на выставке Kunststoff Messe 1952 года в Дюссельдорфе. Продукция получила название Стиропор.
Кристаллическая структура изотактического полистирола была описана Джулио Натта .
В 1954 году Копперс компании в Питтсбурге , штат Пенсильвания, разработанный пенополистирола (EPS) пены под торговой маркой Dylite. В 1960 году компания Dart Container , крупнейший производитель поролоновых стаканов, отправила свой первый заказ.
Состав
Полистирол легко воспламеняется и при горении выделяет большое количество черного дыма .
С химической точки зрения полистирол представляет собой длинноцепочечный углеводород, в котором чередующиеся углеродные центры присоединены к фенильным группам (производным бензола ). Химическая формула полистирола (C
8 ЧАС
8 )
п ; он содержит химические элементы углерод и водород .Свойства материала определяются краткосрочным притяжением Ван-дер-Ваальса между полимерными цепями. Поскольку молекулы состоят из тысяч атомов, совокупная сила притяжения между молекулами велика. При нагревании (или быстрой деформации из-за сочетания вязкоупругих и теплоизоляционных свойств) цепи могут принимать более высокую степень подтверждения и скользить друг мимо друга. Эта межмолекулярная слабость (по сравнению с высокой внутримолекулярной силой из-за углеводородного скелета) придает гибкость и эластичность. Способность системы легко деформироваться выше температуры стеклования позволяет полистиролу (и термопластичным полимерам в целом) легко размягчаться и формоваться при нагревании. Экструдированный полистирол примерно такой же прочный, как нелегированный алюминий, но гораздо более гибкий и менее плотный (1,05 г / см 3 для полистирола против 2,70 г / см 3 для алюминия).
Производство
Полистирол – это аддитивный полимер, который образуется при соединении мономеров стирола ( полимеризация ). При полимеризации углерод-углерод п – связь из винильной группы нарушается , и новый углерод-углерод σ связь образуется, присоединение к углероду другого мономера стирола в цепи. Поскольку при его получении используется только один вид мономера, это гомополимер. Вновь образованная σ-связь прочнее, чем разорванная π-связь, поэтому полистирол трудно деполимеризовать. Около нескольких тысяч мономеров обычно составляют цепочку из полистирола, что дает молекулярную массу 100 000–400 000 г / моль.
Каждый углерод основной цепи имеет тетраэдрическую геометрию , и те атомы углерода, которые имеют присоединенную фенильную группу (бензольное кольцо), являются стереогенными . Если бы скелет был уложен в виде плоской вытянутой зигзагообразной цепи, каждая фенильная группа была бы наклонена вперед или назад по сравнению с плоскостью цепи.
Относительное стереохимическое соотношение последовательных фенильных групп определяет тактичность , которая влияет на различные физические свойства материала.
Тактичность
В полистироле тактичность описывает степень, в которой фенильная группа равномерно выровнена (расположена с одной стороны) в полимерной цепи. Тактичность сильно влияет на свойства пластика. Стандартный полистирол – атактический. Диастереомер , где все фенильные группы находятся на той же стороне, называется изотактический полистирол, который не производится на коммерческой основе .
Атактический полистирол
Единственная коммерчески важная форма полистирола – атактическая , в которой фенильные группы случайным образом распределены по обеим сторонам полимерной цепи. Такое случайное расположение предотвращает выравнивание цепей с достаточной регулярностью для достижения какой-либо кристалличности . Пластик имеет температуру стеклования T g ~ 90 ° C. Полимеризация инициируется свободными радикалами .
Синдиотактический полистирол
Полимеризация Циглера-Натта может дать упорядоченный синдиотактический полистирол с фенильными группами, расположенными на чередующихся сторонах углеводородной основной цепи. Эта форма является высококристаллической с Т пл (точка плавления) 270 ° C (518 ° F). Синдиотактическая полистирольная смола в настоящее время производится под торговой маркой XAREC корпорацией Idemitsu, которая использует металлоценовый катализатор для реакции полимеризации.
Деградация
Полистирол относительно химически инертен. Хотя он водонепроницаем и устойчив к разрушению под действием многих кислот и оснований, он легко подвергается воздействию многих органических растворителей (например, он быстро растворяется при воздействии ацетона ), хлорированных растворителей и ароматических углеводородных растворителей. Из-за своей упругости и инертности он используется для изготовления многих предметов торговли. Как и другие органические соединения, полистирол горит с образованием диоксида углерода и водяного пара в дополнение к другим побочным продуктам термического разложения. Полистирол, будучи ароматическим углеводородом , обычно сгорает не полностью, на что указывает сажистое пламя.
Процесс деполимеризации полистирола в его мономер , стирол , называется пиролизом . Это включает использование высокой температуры и давления для разрыва химических связей между каждым соединением стирола. Пиролиз обычно достигает 430 ° C. Высокие затраты энергии на это затрудняют промышленную переработку полистирола обратно в стирольный мономер.
Организмы
Считается, что полистирол не поддается биологическому разложению. Однако некоторые организмы способны разлагать его, хотя и очень медленно.
В 2015 году исследователи обнаружили, что мучные черви , личинки чернотелка Tenebrio molitor , могут перевариваться и питаться здоровой пищей из EPS. Около 100 мучных червей могут потреблять от 34 до 39 миллиграммов этой белой пены в день. Было обнаружено, что помет мучного червя безопасен для использования в качестве почвы для сельскохозяйственных культур.
В 2016 году также сообщалось, что супергервицы ( Zophobas morio ) могут поедать пенополистирол (EPS). Группа старшеклассников из Университета Атенео-де-Манила обнаружила, что по сравнению с личинками Tenebrio molitor, личинки Zophobas morio могут потреблять большее количество EPS в течение более длительных периодов времени.
Бактерия Pseudomonas putida способна превращать стирольное масло в биоразлагаемый пластик PHA . Когда-нибудь это может быть использовано для эффективной утилизации пенополистирола. Стоит отметить, что полистирол должен пройти пиролиз, чтобы превратиться в стирольное масло.
Формы произведены
Характеристики Плотность EPS 16–640 кг / м 3 Модуль Юнга ( E ) 3000–3600 МПа Предел прочности на разрыв ( с т ) 46–60 МПа Относительное удлинение при разрыве 3–4% Испытание на удар по Шарпи 2–5 кДж / м 2 Температура стеклования 100 ° С Точка размягчения по Вика 90 ° С Коэффициент температурного расширения 8 × 10 −5 / К Удельная теплоемкость ( c ) 1,3 кДж / (кг · К) Водопоглощение (ASTM) 0,03–0,1 Разложение X лет, все еще разлагаясь Полистирол обычно формуют под давлением , формуют в вакууме или экструдируют, в то время как пенополистирол экструдируют или формуют специальным способом. Также производятся сополимеры полистирола ; они содержат один или несколько других мономеров в дополнение к стиролу. В последние годы также производятся композиты из пенополистирола с целлюлозой и крахмалом. Полистирол используется в некоторых взрывчатых веществах на полимерной связке (PBX).
Листовой или формованный пенополистирол
Чехол для компакт-диска из полистирола общего назначения (GPPS) и ударопрочного полистирола (HIPS)
Одноразовая бритва из полистиролаПолистирол (ПС) используется для производства одноразовых пластиковых столовых приборов и посуды, футляров для компакт-дисков , корпусов дымовых извещателей , рамок для номерных знаков , комплектов для сборки пластиковых моделей и многих других предметов, где требуется жесткий и экономичный пластик. Методы производства включают термоформование ( вакуумное формование ) и литье под давлением .
Чашки Петри из полистирола и другие лабораторные контейнеры, такие как пробирки и микропланшеты, играют важную роль в биомедицинских исследованиях и науке. Для этих целей изделия почти всегда изготавливают литьем под давлением и часто стерилизуют после формования, либо облучением, либо обработкой оксидом этилена . Модификация поверхности после формования, обычно с использованием плазмы , обогащенной кислородом , часто проводится для введения полярных групп. Большая часть современных биомедицинских исследований опирается на использование таких продуктов; поэтому они играют решающую роль в фармацевтических исследованиях.
Тонкие листы полистирола используются в конденсаторах из полистирольной пленки, поскольку они образуют очень стабильный диэлектрик , но в значительной степени вышли из употребления в пользу полиэстера .
Пены
Крупный план упаковки из пенополистирола
Пенополистирол на 95-98% состоит из воздуха. Пенополистирол является хорошими теплоизоляционными материалами и поэтому часто используется в качестве строительных изоляционных материалов, например, в изоляционных бетонных опалубках и конструкционных изоляционных панельных строительных системах. Серый пенополистирол с графитом обладает превосходными изоляционными свойствами.
Карл Мунтерс и Джон Гудбранд Тандберг из Швеции получили патент США на пенополистирол в качестве изоляционного продукта в 1935 году (номер патента США 2,023,204).
Пенопласт также обладает хорошими демпфирующими свойствами, поэтому широко используется в упаковке. Торговая марка « Пенополистирол» компании Dow Chemical неофициально используется (в основном в США и Канаде) для всех продуктов из пенополистирола, хотя, строго говоря, его следует использовать только для пенополистирола «экструдированный с закрытыми порами», производимого Dow Chemicals.
Пенопласт также используется для изготовления ненесущих архитектурных конструкций (например, декоративных столбов ).
Пенополистирол (EPS)
Плиты Thermocol из шариков пенополистирола (EPS). Тот, что слева, из упаковочной коробки. Тот, что справа, используется для поделок. Он имеет пробковую бумажную текстуру и используется для декораций сцены, выставочных моделей, а иногда и в качестве дешевой альтернативы стеблям шола ( Aeschynomene aspera ) для художественных работ.
Срез блока термоколяски под световым микроскопом ( светлое поле , объектив = 10 ×, окуляр = 15 ×). Большие сферы представляют собой шарики из пенополистирола, которые были сжаты и сплавлены. Яркое отверстие в форме звезды в центре изображения – это воздушный зазор между бусинками, где края бусинок не полностью срослись. Каждая бусинка сделана из тонкостенных пузырьков полистирола, наполненных воздухом.
Пенополистирол (EPS) – это жесткий и прочный пенопласт с закрытыми ячейками с нормальным диапазоном плотности от 11 до 32 кг / м 3 . Обычно он белый и сделан из гранул предварительно вспененного полистирола. Процесс производства пенополистирола обычно начинается с создания мелких шариков из полистирола. Мономеры стирола (и, возможно, другие добавки) суспендированы в воде, где они подвергаются радикальной аддитивной полимеризации. Гранулы полистирола, сформированные с помощью этого механизма, могут иметь средний диаметр около 200 мкм. Затем шарики пропитываются «вспенивающим агентом», материалом, который позволяет шарикам расширяться. Пентан обычно используется в качестве вспенивателя. Гранулы добавляют в реактор с непрерывным перемешиванием вместе с вспенивающим агентом, среди других добавок, и вспенивающий агент просачивается в поры внутри каждой гранулы. Затем шарики расширяются с помощью пара.
EPS используется для пищевых контейнеров , формованных листов для теплоизоляции зданий и упаковочного материала либо в виде твердых блоков, предназначенных для размещения защищаемого объекта, либо в виде «арахиса» с сыпучим наполнением, смягчающего хрупкие предметы внутри коробок. EPS также широко используется в автомобилях и в сфере безопасности дорожного движения, таких как мотоциклетные шлемы и дорожные ограждения на автомобильных гоночных трассах .
Значительная часть всей продукции из пенополистирола производится методом литья под давлением. Инструменты для литья под давлением, как правило, изготавливаются из стали (которая может быть закалена и покрыта гальваническим покрытием) и алюминиевых сплавов. Формы управляются через разделитель через систему каналов ворот и бегунов. В США и Канаде пенополистирол в просторечии называют «пенополистиролом», неправильно применяемым обобщением экструдированного полистирола марки Dow Chemical .
EPS в строительстве
Листы EPS обычно упаковываются как жесткие панели ( обычно в Европе это размер 100 см x 50 см, обычно в зависимости от предполагаемого типа соединения и методов склеивания, на самом деле это 99,5 см x 49,5 см или 98 см x 48 см; реже – 120 x 60 см; размер 4 на 8 футов (1,2 на 2,4 м) или 2 на 8 футов (0,61 на 2,44 м) в США). Обычная толщина от 10 мм до 500 мм. Многие настройки, добавки и тонкие дополнительные внешние слои с одной или обеих сторон часто добавляются для улучшения различных свойств.
Теплопроводность измеряется в соответствии с EN 12667. Типичные значения варьируются от 0,032 до 0,038 Вт / (м⋅К) в зависимости от плотности плиты EPS. Значение 0,038 Вт / (м⋅К) было получено при 15 кг / м 3, в то время как значение 0,032 Вт / (м⋅К) было получено при 40 кг / м 3 в соответствии с техническими данными K-710 от StyroChem Finland. . Добавление наполнителей (графит, алюминий или углерод) недавно позволило теплопроводности пенополистирола достичь примерно 0,030–0,034 Вт / (м⋅К) (всего 0,029 Вт / (м⋅К)), и поэтому имеет серый цвет. / черный цвет, который отличает его от стандартного EPS. Несколько производителей пенополистирола в Великобритании и ЕС произвели различные виды пенополистирола с повышенным термическим сопротивлением для этого продукта.
Сопротивление диффузии водяного пара ( μ ) EPS составляет около 30–70.
ICC-ES ( Служба оценки Международного совета по кодам) требует, чтобы плиты из пенополистирола, используемые в строительстве, соответствовали требованиям ASTM C578. Одно из этих требований состоит в том, чтобы предельный кислородный индекс EPS, измеренный по ASTM D2863, был выше 24 об.%. Типичный EPS имеет кислородный индекс около 18 об.%; таким образом, антипирен добавляется к стиролу или полистиролу во время образования EPS.
Плиты, содержащие антипирен, при испытании в туннеле с использованием метода испытаний UL 723 или ASTM E84 будут иметь индекс распространения пламени менее 25 и индекс образования дыма менее 450. ICC-ES требует использования 15- минимальный тепловой барьер, когда плиты EPS используются внутри здания.
По данным организации EPS-IA ICF, типичная плотность пенополистирола, используемого для изоляционных бетонных форм ( пенополистиролбетон ), составляет от 1,35 до 1,80 фунта на кубический фут (от 21,6 до 28,8 кг / м 3 ). Это EPS типа II или IX согласно ASTM C578. Блоки или плиты из пенополистирола, используемые в строительстве, обычно режутся с помощью горячей проволоки.
Экструдированный полистирол (XPS)
Экструдированный пенополистирол (XPS) состоит из закрытых ячеек. Он обеспечивает улучшенную шероховатость поверхности, большую жесткость и пониженную теплопроводность. Диапазон плотности 28–45 кг / м 3 .
Экструдированный пенополистирол также используется в ремеслах и модельном строительстве, в частности, в архитектурных моделях. Из-за процесса производства экструзией XPS не требует облицовочных материалов для поддержания его тепловых или физических свойств. Таким образом, он является более однородным заменителем гофрокартона . Теплопроводность колеблется от 0,029 до 0,039 Вт / (м · К) в зависимости от прочности / плотности подшипника, а среднее значение составляет ~ 0,035 Вт / (м · К).
Сопротивление диффузии водяного пара (μ) XPS составляет около 80–250.
Обычно экструдированные пенополистирольные материалы включают:
- Пенополистирол , также известный как Blue Board, производится Dow Chemical Company.
- Depron, тонкий изоляционный лист, также используемый для построения моделей.
Водопоглощение пенополистирола
Хотя это пенопласт с закрытыми порами, и пенополистирол, и экструдированный полистирол не являются полностью водонепроницаемыми или паронепроницаемыми. В пенополистироле есть промежутки между расширенными гранулами с закрытыми порами, которые образуют открытую сеть каналов между связанными гранулами, и эта сеть промежутков может заполняться жидкой водой. Если вода замерзнет и превратится в лед, он расширится, и гранулы полистирола могут оторваться от пены. Экструдированный полистирол также проницаем для молекул воды и не может считаться пароизоляцией.
Заболачивание обычно происходит в течение длительного периода в пенополистироле, который постоянно подвергается воздействию высокой влажности или постоянно погружается в воду, например, в крышках гидромассажных ванн, в плавучих доках, в качестве дополнительной плавучести под сиденьями лодок и для поверхностей, находящихся ниже уровня грунта. изоляция здания постоянно подвергается воздействию грунтовых вод. Обычно для предотвращения насыщения необходим внешний пароизоляционный слой, такой как непроницаемая пластиковая пленка или напыляемое покрытие.
Ориентированный полистирол
Ориентированный полистирол (OPS) получают путем вытягивания экструдированной пленки PS, улучшая видимость материала за счет уменьшения мутности и увеличения жесткости. Это часто используется в упаковке, где производитель хочет, чтобы потребитель увидел заключенный в нее продукт. Некоторые преимущества OPS заключаются в том, что он дешевле в производстве, чем другие прозрачные пластмассы, такие как полипропилен (PP), (PET) и ударопрочный полистирол (HIPS), и он менее мутен, чем HIPS или PP. Основным недостатком OPS является то, что он хрупкий, легко трескается или рвется.
Сополимеры
Обычный ( гомополимерный ) полистирол имеет превосходный профиль свойств в отношении прозрачности, качества поверхности и жесткости. Диапазон его применения дополнительно расширяется за счет сополимеризации и других модификаций ( например, смеси с ПК и синдиотактическим полистиролом). На основе стирола используются несколько сополимеров : Хрупкость гомополимерного полистирола преодолевается с помощью модифицированных эластомером сополимеров стирола и бутадиена. Сополимеры стирола и акрилонитрила ( SAN ) более устойчивы к термическому напряжению, нагреванию и химическим веществам, чем гомополимеры, а также прозрачны. Сополимеры, называемые АБС, имеют аналогичные свойства и могут использоваться при низких температурах, но они непрозрачны .
Сополимеры стирола и бутана
Сополимеры стирола и бутана могут быть получены с низким содержанием бутена . Сополимеры стирола и бутана включают PS-I и SBC (см. Ниже), оба сополимера устойчивы к ударам . PS-I получают прививочной сополимеризацией , SBC – анионной блочной сополимеризацией, что делает его прозрачным в случае подходящего размера блока.
Если сополимер стирола и бутана имеет высокое содержание бутилена, образуется стирол-бутадиеновый каучук (SBR).
Ударная вязкость сополимеров стирола и бутадиена основана на разделении фаз, полистирол и полибутан не растворяются друг в друге (см. Теорию Флори-Хаггинса ). Сополимеризация создает пограничный слой без полного перемешивания. Фракции бутадиена («каучуковая фаза») собираются с образованием частиц, внедренных в матрицу полистирола. Решающим фактором повышения ударной вязкости сополимеров стирола и бутадиена является их более высокая способность поглощать работу при деформации. Без приложения силы каучуковая фаза изначально ведет себя как наполнитель . Под действием растягивающего напряжения образуются трещины (микротрещины), которые распространяются на частицы резины. Затем энергия распространяющейся трещины передается частицам резины на своем пути. Большое количество трещин придает изначально жесткому материалу слоистую структуру. Формирование каждой ламели способствует потреблению энергии и, следовательно, увеличению удлинения при разрыве. Гомополимеры полистирола деформируются при приложении силы до тех пор, пока не разорвутся. Сополимеры стирола и бутана на этом этапе не разрушаются, а начинают течь, затвердевают до предела прочности и разрушаются только при гораздо более высоком удлинении.
При высоком содержании полибутадиена действие двух фаз меняется на противоположное. Бутадиен-стирольный каучук ведет себя как эластомер, но его можно обрабатывать как термопласт.
Ударопрочный полистирол (ПС-I)
PS-I ( я MPACT устойчивого р Oly с tyrene ) состоит из непрерывной матрицы из полистирола и фаза каучука диспергируют в нем. Его получают полимеризацией стирола в присутствии растворенного (в стироле) полибутадиена. Полимеризация происходит одновременно двумя способами:
- Прививка сополимеризация : Растущая полистирол цепь вступает в реакцию с двойной связью в полибутадиене . В результате к одной молекуле полибутадиена присоединяется несколько цепей полистирола.
- Гомополимеризация : стирол полимеризуется в полистирол и не реагирует с настоящим полибутадиеном.
Частицы полибутадиена (частицы каучука) в ПС-I обычно имеют диаметр 0,5 – 9 мкм. Таким образом, они рассеивают видимый свет, делая PS-I непрозрачным. Материал стабилен (не происходит дальнейшего разделения фаз), поскольку полибутадиен и полистирол химически связаны . Исторически сложилось так, что PS-I был сначала произведен простым смешиванием (физическим смешиванием, называемым смешиванием) полибутадиена и полистирола. Таким образом получается смесь полимеров , а не сополимер . Однако поликомпонентный материал имеет значительно худшие свойства.
Блок-сополимеры стирола и бутадиена
СБС ( ы tyrene- B utadiene- сек tyrene блок – сополимер) производится путем анионной блок – сополимеризации и состоит из трех блоков:
SSSSSSS-SSSSSSS-SSSSSS BBBBBBB-BBBBBBB-BBBBBB SSSSSSS-SSSSSSS-SSSSSS
S представляет на чертеже повторяющееся звено стирола , B – повторяющееся звено бутадиена. Однако средний блок часто состоит не из такого изображенного гомополимера бутана, а из сополимера стирола и бутадиена:
SSSSSS-SSSSSSS-SSSSSS BB S BB S B – S BBBB S B – СС ВВВ S B SSSSSSS-SSSSSSS-SSSSS S
При использовании статистического сополимера в этом положении полимер становится менее восприимчивым к сшиванию и лучше течет в расплаве. Для производства SBS первый стирол гомополимеризуется посредством анионной сополимеризации. Обычно в качестве катализатора используется металлоорганическое соединение, такое как бутиллитий. Затем добавляют бутадиен и после стирола снова его полимеризацию. Катализатор остается активным в течение всего процесса (для чего используемые химические вещества должны быть высокой чистоты). Молекулярно – массовое распределение полимеров является очень низким ( полидисперсностью в диапазоне от 1,05, отдельных цепей имеют , таким образом , очень похожие длины). Длину отдельных блоков можно регулировать соотношением катализатора к мономеру. Размер резиновых секций, в свою очередь, зависит от длины блока. Производство небольших структур (меньше длины волны света) обеспечивает прозрачность. Однако в отличие от ПС-I блок-сополимер не образует частиц, а имеет пластинчатую структуру.
Бутадиен-стирольный каучук
Основная статья: Стирол-бутадиен
Бутадиен-стирольный каучук (SBR) производится так же, как и PS-I, путем привитой сополимеризации, но с более низким содержанием стирола. Таким образом, стирол-бутадиеновый каучук состоит из каучуковой матрицы с диспергированной в ней фазой полистирола. В отличие от PS-I и SBC, это не термопласт , а эластомер . В каучуковой фазе полистирольная фаза собирается в домены. Это вызывает физическое сшивание на микроскопическом уровне. Когда материал нагревается выше точки стеклования, домены распадаются, сшивание временно приостанавливается, и материал можно обрабатывать как термопласт.
Акрилонитрилбутадиенстирол
Основная статья: акрилонитрилбутадиенстирол
Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) – это материал, который прочнее чистого полистирола.
Другие
SMA представляет собой сополимер с малеиновым ангидридом . Стирол может сополимеризоваться с другими мономерами; например, дивинилбензол можно использовать для сшивания цепей полистирола с получением полимера, используемого в твердофазном синтезе пептидов . Стиролакрилонитриловая смола (SAN) имеет большую термостойкость, чем чистый стирол.
Экологические проблемы
Производство
Пенополистирол производится с использованием вспенивателей, которые образуют пузыри и расширяют пену. В пенополистироле это обычно углеводороды, такие как пентан , которые могут представлять опасность воспламенения при производстве или хранении вновь произведенного материала, но оказывают относительно умеренное воздействие на окружающую среду. Экструдированный полистирол обычно изготавливается из гидрофторуглеродов ( HFC-134a ), потенциал глобального потепления которых примерно в 1000–1300 раз выше, чем у двуокиси углерода.
Не поддается биологическому разложению
Отработанный полистирол подвергается биологическому разложению в течение сотен лет и устойчив к фотоокислению .
Мусор
Отходы полистирола
Прибрежный мусор, включая полистиролЖивотные не признают пенополистирол искусственным материалом и даже могут принять его за еду. Пенополистирол дует на ветру и плавает по воде из-за своего низкого удельного веса. Он может иметь серьезные последствия для здоровья птиц или морских животных, которые проглатывают значительные количества. Молодь радужной форели, подвергшаяся воздействию фрагментов полистирола, вызвала токсический эффект, вызвав существенные гистоморфометрические изменения.
Сокращение
Ограничение использования вспененного полистирола для пищевых продуктов на вынос является приоритетной задачей многих экологических организаций, занимающихся твердыми отходами . Были предприняты попытки найти альтернативу полистиролу, особенно пенопласту, в ресторанной обстановке. Первоначальным стимулом было исключить хлорфторуглероды (CFC), которые раньше были компонентом пены.
Соединенные Штаты
В 1987 году в Беркли, Калифорния , были запрещены контейнеры для пищевых продуктов с ХФУ. В следующем году графство Саффолк, штат Нью-Йорк , стало первой юрисдикцией США, запретившей полистирол в целом. Однако судебные иски Общества пластмассовой промышленности не позволили запрету вступить в силу до тех пор, пока, наконец, он не был отложен, когда республиканские и консервативные партии получили большинство в законодательном собрании графства. Тем временем Беркли стал первым городом, который запретил использовать пенопластовые контейнеры для пищевых продуктов. По состоянию на 2006 год около ста населенных пунктов в Соединенных Штатах, включая Портленд, Орегон и Сан-Франциско, имели своего рода запрет на использование пенополистирола в ресторанах. Например, в 2007 году Окленд, штат Калифорния , потребовал от ресторанов перейти на одноразовые контейнеры для пищевых продуктов, которые при добавлении в пищевой компост разлагаются биологически. Сообщается, что в 2013 году Сан-Хосе стал крупнейшим городом страны, в котором запретили контейнеры для пищевых продуктов из пенополистирола. Некоторые общины ввели широкие запреты на полистирол, такие как Фрипорт, штат Мэн , который сделал это в 1990 году. В 1988 году в Беркли, штат Калифорния, был принят первый запрет на использование пенополистирола в США.
1 июля 2015 года Нью-Йорк стал крупнейшим городом США, который попытался запретить продажу, владение и распространение одноразового пенополистирола (первоначальное решение было отменено в апелляционном порядке). В Сан-Франциско надзорные органы одобрили самый строгий запрет на пенополистирол (EPS) в США, который вступил в силу 1 января 2017 года. Департамент окружающей среды города может делать исключения для определенных видов использования, таких как доставка лекарств при заданной температуре.
Ассоциация зеленых ресторанов США не разрешает использование пенополистирола в рамках своего стандарта сертификации. Несколько экологических лидеров, от голландского Министерства окружающей среды до Зеленой команды Starbucks , советуют людям уменьшить вред, наносимый окружающей среде, за счет использования многоразовых кофейных чашек.
В марте 2019 года Мэриленд запретил контейнеры для пищевых продуктов из пенополистирола и стал первым штатом в стране, который принял закон о запрете использования пенопласта для пищевых продуктов в законодательном собрании штата. Мэн был первым штатом, в котором официально введен запрет на контейнеры для пищевых продуктов из пеноматериала. В мае 2019 года губернатор Мэриленда Хоган позволил запрету пены (Законопроект 109) стать законом без подписи, что сделало Мэриленд вторым штатом, в котором запрет на использование пены для пищевых контейнеров был внесен в книги, но он первым из них вступит в силу с 1 июля 2020 года. .
В сентябре 2020 года законодательный орган штата Нью-Джерси проголосовал за запрет одноразовых контейнеров для пищевых продуктов и стаканов из пенополистирола.
За пределами США
Примерно в 1999 году в Китае были запрещены контейнеры и посуда из пенополистирола на вынос / на вынос. Однако соблюдение требований было проблемой, и в 2013 году китайская промышленность по производству пластмасс лоббировала отмену запрета.
В Индии и Тайване также была запрещена посуда из пенополистирола до 2007 года.
Правительство Зимбабве через свое Агентство по охране окружающей среды (EMA) запретило контейнеры из полистирола (обычно называемые в стране “ кайлит ”) в соответствии с нормативным актом 84 от 2012 года (Пластиковая упаковка и пластиковые бутылки) (поправка) к Правилам 2012 года (No 1 .)
Город Ванкувер , Канада, объявил о своем плане безотходов 2040 в 2018 году. Начиная с 1 июня 2019 года, город внесет поправки в устав, запрещающие держателям бизнес-лицензий подавать готовую еду в стаканчиках из пенополистирола и контейнерах на вынос.
Фиджи приняли Закон об охране окружающей среды в декабре 2020 года. В январе 2021 года был запрещен импорт изделий из полистирола.
Утилизация отходов
Символ идентификационного кода смолы для полистирола
Как правило, полистирол не применяется в программах утилизации отходов у тротуаров и не разделяется и не перерабатывается там, где это допустимо. В Германии полистирол собирают в соответствии с законом об упаковке (Verpackungsverordnung), который требует, чтобы производители брали на себя ответственность за переработку или утилизацию любого упаковочного материала, который они продают.
Большинство изделий из полистирола в настоящее время не перерабатываются из-за отсутствия стимула инвестировать в требуемые уплотнители и логистические системы. Из-за невысокой плотности пенополистирола собирать не экономично. Однако, если отходы проходят начальный процесс уплотнения, материал меняет плотность с обычно 30 кг / м 3 до 330 кг / м 3 и становится пригодным для вторичной переработки товаром, имеющим большую ценность для производителей переработанных пластиковых гранул. Лом пенополистирола можно легко добавлять в такие продукты, как изоляционные листы из пенополистирола и другие материалы из пенополистирола для строительства; многие производители не могут получить достаточное количество лома из-за проблем со сбором. Когда он не используется для производства дополнительных материалов из пенополистирола, его можно превратить в такие продукты, как вешалки для одежды, парковые скамейки, цветочные горшки, игрушки, линейки, корпуса степлеров, контейнеры для рассады, рамы для картин и архитектурные формы из переработанного полистирола. По состоянию на 2016 год в Великобритании ежемесячно перерабатывается около 100 тонн пенополистирола.
Переработанный пенополистирол также используется во многих операциях по литью металлов. Растра изготовлена из пенополистирола, который в сочетании с цементом используется в качестве изоляционной добавки при строительстве бетонных фундаментов и стен. Американские производители с 1993 года производят изоляционные бетонные формы, на 80% состоящие из переработанного пенополистирола.
Сжигание
Если полистирол должным образом сжигается при высоких температурах (до 1000 ° C) и с большим количеством воздуха (14 м 3 / кг), образуются химические вещества, такие как вода, диоксид углерода и, возможно, небольшие количества остаточных галогеновых соединений из антипиренов. . Если будет произведено только неполное сжигание, также останется углеродная сажа и сложная смесь летучих соединений. По данным Американского химического совета , когда полистирол сжигается на современных объектах, конечный объем составляет 1% от начального; большая часть полистирола превращается в диоксид углерода, водяной пар и тепло. Из-за количества выделяемого тепла он иногда используется в качестве источника энергии для производства пара или электроэнергии .
При сжигании полистирола при температурах 800–900 ° C (типичный диапазон современных установок для сжигания отходов) продукты горения представляли собой «сложную смесь полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) от алкилбензолов до бензоперилена. Было выделено более 90 различных соединений. обнаружены в отходящих газах из полистирола ». Американское национальное бюро стандартов центра исследований пожаров обнаружило 57 химических побочных продуктов, выделяющихся при сгорании пенополистирола (EPS).
Безопасность
Здоровье
Американский совет химической промышленности , ранее известный как Ассоциация производителей химической продукции, пишет:
На основании научных исследований, проведенных в течение пяти десятилетий, правительственные агентства по безопасности определили, что полистирол безопасен для использования в продуктах общественного питания. Например, полистирол соответствует строгим стандартам Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США и Европейской комиссии / Европейского управления по безопасности пищевых продуктов для использования в упаковке для хранения и подачи пищевых продуктов. Департамент гигиены пищевых продуктов и окружающей среды Гонконга недавно проверил безопасность подачи различных пищевых продуктов в полистироловых продуктах общественного питания и пришел к такому же выводу, что и FDA США.
С 1999 по 2002 год всесторонний обзор потенциальных рисков для здоровья, связанных с воздействием стирола, проводился международной группой экспертов из 12 членов, выбранной Гарвардским центром оценки рисков. Ученые обладали опытом в токсикологии, эпидемиологии, медицине, анализе рисков, фармакокинетике и оценке воздействия. Гарвардское исследование показало, что стирол естественным образом присутствует в следовых количествах в таких продуктах, как клубника, говядина и специи, и естественным образом образуется при переработке таких продуктов, как вино и сыр. В исследовании также были рассмотрены все опубликованные данные о количестве стирола, вносимого в рацион из-за миграции упаковки пищевых продуктов и одноразовых изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и сделан вывод о том, что риск для населения в результате воздействия стирола из пищевых продуктов или продуктов, контактирующих с пищевыми продуктами (например, как упаковка из полистирола и контейнеры для предприятий общественного питания) был на слишком низком уровне, чтобы вызвать побочные эффекты.
Полистирол обычно используется в контейнерах для еды и напитков. Мономер стирола (из которого сделан полистирол) является агентом, вызывающим подозрение на рак. Стирол «обычно содержится в потребительских товарах в таких низких количествах, что риски незначительны». Полистирол, который используется для контакта с пищевыми продуктами, не должен содержать более 1% (0,5% для жирной пищи) стирола по весу. Было обнаружено, что олигомеры стирола в контейнерах из полистирола, используемых для упаковки пищевых продуктов, мигрируют в пищевые продукты. Другое японское исследование, проведенное на мышах дикого типа и на мышах без AhR, показало, что тример стирола, который авторы обнаружили в готовых продуктах быстрого приготовления из полистирола, упакованных в контейнеры, может повышать уровень гормонов щитовидной железы.
Вопрос о том, можно ли готовить пищу из полистирола в микроволновой печи, остается спорным. Некоторые емкости можно безопасно использовать в микроволновой печи, но только если они имеют соответствующую маркировку. Некоторые источники предполагают, что следует избегать продуктов, содержащих каротин (витамин А) или растительные масла.
Из-за повсеместного использования полистирола эти серьезные проблемы, связанные со здоровьем, остаются актуальными.
Опасность пожара
Как и другие органические соединения , полистирол легко воспламеняется. Полистирол классифицируется в соответствии с DIN4102 как продукт «B3», что означает легковоспламеняемость или «легко воспламеняется». Как следствие, хотя это эффективный изолятор при низких температурах, его использование запрещено в любых открытых установках в строительстве, если материал не является огнестойким . Он должен быть скрыт за гипсокартоном , листовым металлом или бетоном. Вспененные полистирольные пластмассы случайно воспламенились, что привело к огромным пожарам и человеческим жертвам, например, в международном аэропорту Дюссельдорфа и в туннеле под Ла-Маншем (где полистирол находился внутри железнодорожного вагона, который загорелся).
Смотрите также
- Пенополистирол
- Контейнер для пищевых продуктов из пеноматериала
- Биопластик
- Геопена
- Структурная утепленная панель
- Сульфонат полистирола
- Шринки Динкс
- Изоляционная бетонная форма
использованная литература
Библиография
- Хейнс, Уильям М., изд. (2011). CRC Справочник по химии и физике (92-е изд.). CRC Press . ISBN978-1439855119 .
внешние ссылки
- Состав полистирола – Университет Южного Миссисипи
- Идентификационный код смолы SPI – Society of the Plastics Industry
- Полистирол: местные постановления – калифорнийцы против отходов
- Взгляните на современную упаковку из полистирола (брошюра отраслевой группы American Chemistry Council , в которой утверждается, что этот материал «безопасен, доступен по цене и экологически безопасен»)
- Lettieri TR, Hartman AW, Hembree GG, Marx E (1991). «Сертификация SRM1960: полистирольные сферы номинальным диаметром 10 мкм (« космические бусины »)» . Журнал исследований Национального института стандартов и технологий . 96 (6): 669–691. DOI : 10,6028 / jres.096.044 . PMC4915770 . PMID28184141 .
- Биоразложение полистирола – BioSphere Plastic
- 4.2.1 Пенополистирол (EPS)
Comments are closed, but trackbacks and pingbacks are open.